梳棉工藝參數設計
(2)由于錫林轉速增加，為保證梳理度基本不變，要附加分梳元件、增加錫林齒密，由于刺輥的握持分梳易產生纖維損傷，高產時刺輥轉速的增幅一般小于錫林轉速的增幅。預梳效能可采用附加分梳板、增加刺輥的齒密等來彌補。
(3)錫林與刺輥的表面速比影響纖維由刺輥向錫林的轉移，不良的轉移會產生棉結。高產梳棉機上錫林與刺輥表面速比紡棉時宜在1．7—2．O之間，紡化纖時宜在2．O以上，紡中長化纖時比值還應提高。
(4)三個刺輥增大了刺輥表面積，配合分梳板使附加分梳作用增強，有利于梳棉機產量的提高。表面速比為1：1.3~1.7：1.4~1.7，部分國內外梳棉機錫林與刺輥的表面速比多數在2．O以上。
3．蓋板線速
(1)蓋板線速提高，每塊蓋板帶出分梳區(qū)的斬刀花少，但單位時間走出工作區(qū)的蓋板根數多，蓋板花的總量增加且含雜率降低，而除
雜率稍有增加。
(2)在產量一定時，紡低級棉用較高的蓋板線速可改善棉網的質量，成紗強力亦略有提高，但在使用品質較好的原料時，對生條質量沒有顯著影響，不利于節(jié)約用棉。因為錫林表面速度極高，蓋板線速改變對后者相對分梳速度影響極小。只有在針面負荷較重時，提高蓋板線速才較有效。
(3)在范圍一定時，蓋板采用同樣的速度，其排除短絨和雜質的數量隨后車肚落棉情況而改變。后車肚落棉多，蓋板排除短絨和雜質就少。
(4)生產上采用的蓋板線速是否恰當，可觀察棉網的質量是否符合要求以及斬刀花的外形結構和含雜情況來判定。通常蓋板花中只應含有少量的束狀纖維，兩塊蓋板之間應很少有較長的搭橋纖維。
(5)紡化纖時，因原料中含有的疵點很少，蓋板線速應比紡棉時低很多。
(6)采用反轉蓋板，可以提高分梳效果，蓋板的線速范圍是80～320mm／min，如紡棉錫林轉速為450r／min時，蓋板線速采用2lOmm／min，而紡超細旦化纖錫林轉速為360r／min時，蓋板線速為140mm／min。
蓋板線速常用范圍（錫林轉速為360r/min左右）
4．道夫轉速
道夫轉速直接關系到梳棉機的生產率，道夫轉速和生條定量的大小密切相關。當生條定量加重時，紡紗總牽伸要隨之增加，牽伸造成的不勻率會增大。因此生條定量不能過重是使用中應遵循的原則，但生條定量過輕，棉網抱合力差，不利于棉網形成，不能適應棉條的高速輸出。
(三)隔距
梳棉機上共有30多個隔距，隔距和梳棉機的分梳、轉移、除雜作用有密切關系。
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