新型紡紗方法都具有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短的共同特點(diǎn)。這是因?yàn)樾滦图徏喌募幽砼c卷繞分開(kāi)進(jìn)行，其加捻速度和卷繞速度互不牽制，所以卷繞速度可以大提高，產(chǎn)量成倍增加，卷不受鋼領(lǐng)直徑與鋼絲圈線速度的限制，卷裝尺寸可以加大，采用條子直接紡成細(xì)紗筒子，省去了粗紗和絡(luò)筒工序，簡(jiǎn)化了工藝流程。
　　各種新型紡紗的出現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)紡紗的速度、卷裝容量、牽伸倍數(shù)都有所突破，為紡紗工程實(shí)現(xiàn)高速化、自動(dòng)化、大卷裝開(kāi)辟了新途徑。

　　1.轉(zhuǎn)杯紡是屬于喂入端加捻的新型離心式紡紗，所以它又稱為自由端紡。紡紗的基本原理是靠加捻杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使滑移到凝棉槽中的纖維進(jìn)行并合，由引紗羅閏將紗引出，在不斷剝了取凝棉槽中纖維的過(guò)程中進(jìn)行加捻。由于加捻杯高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使須條附在加捻杯內(nèi)壁，因此須條被剝離引出時(shí)產(chǎn)生一定的張力，加捻運(yùn)動(dòng)才能順利進(jìn)行。這種加捻方法使加捻與卷繞得以分開(kāi)，從而解決了環(huán)錠紡中調(diào)整與大卷裝之間的矛盾，這是一個(gè)重大的突破。
　　目前的轉(zhuǎn)杯紡機(jī)，都是用棉條喂入的，前紡省去了粗紗工序，其余基本上與環(huán)錠紡相似。由于喂入轉(zhuǎn)杯紡機(jī)的棉條要求含雜少，纖維伸直平等度好，因此，前紡設(shè)備的配置一般有兩種不同的工藝路線：一種為采用雙聯(lián)梳棉機(jī)，加強(qiáng)梳棉工序的梳理與除雜作用；另一種為采用新型除雜裝置的高效開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，加強(qiáng)開(kāi)清棉工序的梳理與除雜作用；另一種為采用新型除雜裝置的高效開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)，加強(qiáng)開(kāi)清棉工序的開(kāi)松、除雜作用。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的輸出為筒子，所以后道又省去了絡(luò)筒工序。
　　生產(chǎn)實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)杯紡機(jī)紡粗特?cái)?shù)有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益，特別是利用下腳棉和其他化纖下腳原料紡副牌紗具有特殊優(yōu)勢(shì)。用轉(zhuǎn)杯紡織制的主要產(chǎn)品有粗厚類織物、燈芯絨、絨類織物、線毯、家具裝飾布及針織絨布等。

　　2.自捻紡是一種“低速高產(chǎn)”的新型紡紗工藝。它屬于非自由端新型紡紗方法。自捻紡的基本原理是將兩根用時(shí)施加假捻，形成兩根具有正、反捻交替的單紗。再利用它們的自捻作用，使兩根單股紗條結(jié)合成一根具有真捻的雙股紗。
　　自捻紡紗機(jī)的工藝流程為：從前羅拉輸出的兩根須條一端受前羅拉的握持，另一端受匯合導(dǎo)紗鉤的握持，在兩個(gè)握持點(diǎn)中間設(shè)置一對(duì)既作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的捻輥（假捻器），須條通過(guò)這一對(duì)搓輥的搓動(dòng)，在搓捻輥兩邊的須條上得到捻向相反（S捻和Z捻）的單線，當(dāng)兩根捻向交替變化的單紗條離開(kāi)搓捻輥而在導(dǎo)沙鉤相遇時(shí)，由于兩根紗條各自的退捻扭矩產(chǎn)生了自捻作用而相互捻合成股線，然后繞成筒子，即成自捻紗。所以自捻紡紗只用一道工序就代替了細(xì)紗、絡(luò)筒、并紗工序。
　　自捻紡主要適紡纖維長(zhǎng)度為60～230mm，所以它主要適合于生產(chǎn)中長(zhǎng)化纖、行、絹等產(chǎn)品。
　　除了以上兩種主要的新型紡紗方法外，還有靜電紡、塵籠紡、渦流紡、噴氣紡、捏錠紡等各新型紡紗方式。