織物分析

　　由于織物所采用的組織，色紗排列，紗線的原料及特數(shù)，紗線的密度，紗線的捻向和捻度以及紗線的結(jié)構(gòu)和后整理方法等各不相同。因此形成的織物在外觀上也就不一樣。
　　為了生產(chǎn)，創(chuàng)新或仿造產(chǎn)品，就必須掌握織物組織結(jié)構(gòu)和織物的上機技術(shù)條件等資料。為了能獲得比較正確地分析結(jié)果，在分析前要計劃分析的項目和他們的先后順序。操作過程中要細致，并且要在滿足分析的條件下盡量節(jié)省布樣用料。
　　織物分析一般按下列順序進行。分析織物時，資料的準確程度與取樣的位置，樣品面積大小有關(guān)，因而對取樣的方法應有一定的規(guī)定。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應根據(jù)具體情況來定。
　　1、取樣位置
　　織物下機后，在織物中因經(jīng)緯紗張力的平衡作用，是幅寬和長度都略有變化。這種變化就造成織物邊部和中部，以及織物兩端的密度存在著差異。另外在染整過程中，織物的兩端，邊部和中部所產(chǎn)生的變化也各不相同，為了使測得的數(shù)據(jù)具有準確性和代表性，一般規(guī)定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于5cm，離兩端的距離在棉織物上不小于1.5-3m；在毛織物上不小于3m；在絲織物上約3.5-5m。
　　此外，樣品不應帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態(tài)，以保證分析結(jié)果的準確性。
　　2、取樣大小
　　取樣面積大小，應隨織物種類，組織結(jié)構(gòu)而異。由于織物分析是消耗試驗，應根據(jù)節(jié)約的精神，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大校簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15cm＊15cm。組織循環(huán)較大的色織物可以取20cm＊20cm。色循環(huán)大的織物（如床單）最少應取一個色紗循環(huán)所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經(jīng)緯紗循環(huán)數(shù)很大，一般分析部分具有代表性的組織結(jié)構(gòu)即可。因此，一般取為20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如樣品尺寸小時，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。

　　二：確定織物的正反面對布樣進行分析工作時，首先應確定織物的正反面。
　　織物的正反面一般是根據(jù)其外觀效應加以判斷。下面列舉一些常用的判斷方法。
　　1.一般織物正面的花紋，色澤均比反面清晰美觀。
　　2.具有條格外觀的植物和配色模紋織物其正面花紋必然是清晰悅目的。
　　3.凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。
　　4.起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔，整齊的一面為正面。
　　5.觀察織物的布邊：如布邊光潔，整齊的一面為織物正面。
　　6.雙層，多層及多重織物，如正反面的經(jīng)緯密度不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較佳。
　　7.紗羅織物：紋路清晰絞經(jīng)突出的一面為織物正面。
　　8.毛巾織物：以毛圈密度大的一面為正面。
　　多數(shù)織物其正反面有明顯的區(qū)別，但也有不少織物的正反面極為近似，兩面均可應用。因此對這類織物可不強求區(qū)別其正反面。

　　三：確定織物的經(jīng)緯向
　　在決定了織物的正反面后，就需判斷出在織物中那個方向是經(jīng)紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度，經(jīng)緯紗特數(shù)和織物組織等項目來說，是先決條件。
　　區(qū)別織物經(jīng)緯向的主要依據(jù)如下。
　　1.如被分析織物的樣品是布邊的，則與布邊平行的紗線便是經(jīng)紗，與布邊垂直的則是緯紗。
　　2.含有漿份的是經(jīng)紗，不含漿份的是緯紗。
　　3.一般織物密度大的一方為經(jīng)紗，密低小的一方為緯紗。
　　4.筘痕明顯之織物，則筘痕方向為織物的經(jīng)向。
　　5.織物中若干紗線的一組是股線，而另一組是單紗時，則通常股線為經(jīng)紗，單紗為緯紗。
　　6.若單紗織物的成紗捻向不同時，則Z捻紗為經(jīng)向，S捻紗為緯向。
　　7.若織物成紗的捻度不同時，則捻度大的多數(shù)為經(jīng)向，捻度小的為緯向。
　　8.如織物的經(jīng)緯紗特數(shù)，捻向，捻向都差異不大，則紗線的條干均勻，光澤較好的為經(jīng)紗
　　9.毛巾類織物，其起毛圈的紗線為經(jīng)紗，不起毛圈的紗線為緯紗。
　　10.條子織物其條子方向通常是經(jīng)向。
　　11.若織物有一個系統(tǒng)的紗線具有多種不同特數(shù)時，這個方向則為經(jīng)向。
　　12.紗羅織物，有扭絞的紗線為經(jīng)紗，無扭絞的紗線為緯紗。
　　13.在不同原料交織中，一般棉毛、棉麻交織的織物，棉為經(jīng)紗；毛絲交織物中，絲為經(jīng)紗；毛絲棉交織物中，則絲，棉為經(jīng)紗；天然絲與絹絲交織物中，天然絲為經(jīng)紗；天然絲與人造絲交織物中，則天然絲為經(jīng)紗。
　　由于織物用途極廣。因而對織物原料和組織結(jié)構(gòu)的要求也是多種多樣的，因此在判斷時，還要根據(jù)織物的具體情況進行確定。

　　四：測定織物的經(jīng)緯紗密度
　　在織物單位長度中排列的經(jīng)緯紗根數(shù)，稱為織物的經(jīng)，緯紗密度。
　　織物密度的計算單位以公制計，是指10cm內(nèi)經(jīng)緯紗排列的根數(shù)。密度的大小，直接影響織物的外觀，手感，厚度，強力，抗折性，透氣性，耐磨性和保暖性能等物理機械指標，同時他也關(guān)系到產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率的大校經(jīng)，緯密度的測定方法有以下兩種。
　　1、直接測數(shù)法
　　直接測數(shù)法是憑借照布鏡或織物密度分析鏡來完成?？椢锩芏确治鲧R的刻度尺長度為5cm,在分析鏡頭下面，一塊長條形玻璃片上刻有一條紅線，在分析織物密度時，移動鏡頭，將玻璃片上紅線和刻度尺上紅線同時對準某兩根紗線之間，以此為起點，邊移動鏡頭邊數(shù)紗線根數(shù)，直到5cm刻度線為此。輸出之紗線根數(shù)乘以2，即為10cm織物的密度值。
　　在點數(shù)紗線根數(shù)時，要以兩根紗線之間的中央為起點，若數(shù)到終點時，超過0.5根，而不足一根時，應按0.75根算；若不足0.5根時，則按0.25根算?？椢锩芏纫话銘獪y得3-4個數(shù)據(jù)，然后取其算術(shù)平均值為測定結(jié)果。
　　2、間接測試法
　　這種方法適用于密度大的，紗線特數(shù)小的規(guī)則組織的織物。首先經(jīng)過分析織物組織及其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)（組織循環(huán)緯紗數(shù)），然后乘以10cm中組織循環(huán)個數(shù)，所得的乘積即為經(jīng)（緯）紗密度。
　　五：測定經(jīng)緯紗縮率
　　經(jīng)，緯紗縮率是織物結(jié)構(gòu)參數(shù)的一項內(nèi)容。測定經(jīng)緯紗縮率的目的是為了計算紗線的特數(shù)和織物用紗量等。由于紗線在形成織物后，經(jīng)（緯）紗在織物中交錯屈曲，因此織造時所用之紗線長度大于所形成織物的長度。因而我們把其差值與原長之比值稱為縮率。以ａ（％）表示。
　　縮率=100%＊（伸直長度-試樣中長度）/伸直長度
　　經(jīng)緯紗縮率的大小，是工藝設(shè)計的重要依據(jù)，他對紗線的用量，織物的物理機械性能和織物的外觀均有很大的影響。

　　影響縮率的因素很多，織物組織，經(jīng)緯紗原料及特數(shù)，經(jīng)緯紗密度及在織造過程中紗線的張力等的不同，都會引起縮率的變化。
　　分析織物時，測定縮率的方法，一般在試樣邊緣沿經(jīng)（緯）向量取10cm的織物長度。并記上記號（試樣小時，可量?。担悖淼拈L度），將邊部的紗纓剪短（這樣可以減少紗線從織物中拔出來時產(chǎn)生以外伸長），然后輕輕將經(jīng)（緯）紗從試樣中拔出，用手指壓住紗線的一端，用另一只手輕輕的將紗線拉直（張力要恰當，不可有伸長現(xiàn)象）。用尺量出記號之間的經(jīng)（緯）紗長度這樣連續(xù)作出十個數(shù)后，取其平均值，帶入上述公式中，即可求出經(jīng)或緯紗的縮率值。這種方法簡單易行，但精確程度較差，測定紗線縮率的目的是為了計算紗線特數(shù)和織物用紗量等。
　　在測定中應注意以下幾點：
　　1.在拔出和拉直紗線時，不能使紗線發(fā)生退捻或加捻。對某些捻度較小或強力很差的紗線，應經(jīng)量避免發(fā)生意外伸長。
　　2.分析刮絨和縮絨織物時，應先用剪刀或火柴除去表面的絨毛，然后再仔細的將紗線從織物中拔出。
　　3.粘膠纖維在潮濕狀態(tài)下極易伸長，故在操作時避免手汗沾濕紗線。
　　六：測算經(jīng)緯紗特數(shù)
　　紗線是用特數(shù)來表示其細度的。紗線特數(shù)是1000m的紗線在公定回潮率時的重量克數(shù)。計算公式如下：
　　tex=1000G/L
　　tex表示經(jīng)或緯紗特數(shù)；G表示在公定回潮率時的重量（g）；L表示長度（m）。
　　紗線特數(shù)的測定一般有兩種方法。
　　1.比較測定法：此方法是將紗線放在放大鏡下，仔細的與已知特數(shù)的紗線進行比較，然后決定經(jīng)緯紗的特數(shù)。此方法測定的準確程度與試驗人員的經(jīng)驗有關(guān)。由于做法簡單迅速，工廠的試驗人員往往樂于采用。
　　2.稱重法：在測定前必須先檢驗樣品的經(jīng)紗是否上漿，若經(jīng)紗是上漿的，則應對式樣進行退漿處理。
　　測定時從10cm＊10cm織物中，取出10根經(jīng)紗和10根緯紗，分別稱其重量。測出織物的實際回潮率，在經(jīng)緯紗縮率已知的條件下，經(jīng)緯紗特數(shù)可用下式求出：
　　tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)
　　G表示10根經(jīng)紗或緯紗實際重量；a表示經(jīng)或緯紗縮率；W表示織物的實際回潮率；W~表示該種紗線的公定回潮率。
　　以下為各種紗線的公定回潮率（%）：棉
　　8.5；粘膠13；精梳毛紗16；粗梳毛紗15；晴綸2；醋脂7；絹絲11；滌綸0.4；錦綸4.5；維？5；丙綸0；

　　七：鑒定經(jīng)緯紗原料
　　正確和合理的選配各類織物所用原料，對滿足各項用途起著極為重要的作用。因此對布樣的經(jīng)緯紗原料要進行分析。主要有兩個方面。
　　1.織物經(jīng)緯紗原料的定性分析
　　目的是分析織物紗線是什么原料組成，即分析織物是屬純紡織物、混紡織物，還是交織織物。鑒別纖維一般采用的步驟是先決定纖維的大類，屬天然纖維素纖維，還是屬天然蛋白質(zhì)纖維或是化學纖維。再具體決定是哪一品種。常用的鑒別方法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡法和化學溶解法等，其具體方法與纖維的鑒別方法相同。
　　A、手感目測法：此法適用于呈散纖維狀態(tài)的紡織原料。
　　(1)、棉纖維比苧麻纖維和其它麻類的工藝纖維、毛纖維均短而細，常附有各種雜質(zhì)和疵點。
　　(2)、麻纖維手感較粗硬。
　　(3)、羊毛纖維卷曲而富有彈性。
　　(4)、蠶絲是長絲，長而纖細，具有特殊光澤。
　　(5)、化學纖維中只有粘膠纖維的干、濕狀態(tài)強力差異大。
　　(6)、氨綸絲具有非常大的彈性，在室溫下它的長度能拉伸至五倍以上。
　　B、顯微鏡觀察法：是根據(jù)纖維的縱面、截面形態(tài)特征來識別纖維。
　　(1)、棉纖維：橫截面形態(tài)：腰圓形，有中腰；縱面形態(tài)：扁平帶狀，有天然轉(zhuǎn)曲。
　　(2)、麻（苧麻、亞麻、黃麻）纖維：橫截面形態(tài)：腰圓形或多角形，有中腔；縱面形態(tài)：有橫節(jié)，豎紋。
　　(3)、羊毛纖維：橫截面形態(tài)：圓形或近似圓形，有些有毛髓；縱面形態(tài)：表面有鱗片。
　　(4)、兔毛纖維：橫截面形態(tài)：啞鈴型，有毛髓；縱面形態(tài)：表面有鱗片。
　　(5)、桑蠶絲纖維：橫截面形態(tài)：不規(guī)則三角形；縱面形態(tài)：光滑平直，縱向有條紋。
　　(6)、普通粘纖：橫截面形態(tài)：鋸齒形，皮芯結(jié)構(gòu)；縱面形態(tài)：縱向有溝槽。
　　(7)、富強纖維：橫截面形態(tài)：較少齒形，或圓形，橢圓形；縱面形態(tài)：表面平滑。
　　(8)、醋酯纖維：橫截面形態(tài)：三葉形或不規(guī)則鋸齒形；縱面形態(tài)：表面有縱向條紋。
　　(9)、腈綸纖維：橫截面形態(tài)：圓形，啞鈴形或葉狀；縱面形態(tài)：表面平滑或有條紋。
　　(10)、氯綸纖維：橫截面形態(tài)：接近圓形；縱面形態(tài)：表面平滑。
　　(11)、氨綸纖維：橫截面形態(tài)：不規(guī)則形狀，有圓形，土豆形；縱面形態(tài)：表面暗深，呈不清晰骨形條紋。
　　(12)、滌綸、錦綸、丙綸纖維：橫截面形態(tài)：圓形或異形；縱面形態(tài)：平滑。
　　(13)、維綸纖維：橫截面形態(tài)：腰圓形，皮芯結(jié)構(gòu)；縱面形態(tài)：1~2根溝槽。
　　C、密度梯度法：是根據(jù)各種纖維具有不同密度的特點來鑒別纖維。
　　(1)、配定密度梯度液，一般選用二甲苯四氯化碳體系。
　　(2)、標定密度梯度管，常用的是精密小球法。
　　(3)、測定和計算，將待測纖維進行脫油、烘干、脫泡預處理，做成小球投入平衡后，根據(jù)纖維懸浮位置，測得纖維密度。
　　D、熒光法：利用紫外線熒光燈照射纖維，根據(jù)各種纖維發(fā)光的性質(zhì)不同，纖維的熒光顏色也不同的特點來鑒別纖維。各種纖維的熒光顏色具體顯示：
　　(1)、棉、羊毛纖維：淡黃色
　　(2)、絲光棉纖維：淡紅色
　　(3)、黃麻（生）纖維：紫褐色
　　(4)、黃麻、絲、錦綸纖維：淡藍色
　　(5)、粘膠纖維：白色紫陰影
　　(6)、有光粘膠纖維：淡黃色紫陰影
　　(7)、滌綸纖維：白光青天光很亮
　　(8)、維綸有光纖維：淡黃色紫陰影。
　　E、燃燒法：根據(jù)纖維的化學組成不同，燃燒特征也不同，從而粗略地區(qū)分出纖維的大類。幾種常見纖維的燃燒特征判別對照如下：
　　(1)、棉、麻、粘纖、銅氨纖維：靠近火焰：不縮不熔；接觸火焰：迅速燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒；氣味：燒紙的氣味；殘留物特征：少量灰黑或灰白色灰燼。

　　(2)、蠶絲、毛纖維：靠近火焰：卷曲且熔；接觸火焰：卷曲，熔化，燃燒；離開火焰：緩慢燃燒有時自行熄滅；氣味：燒毛發(fā)的氣味；殘留物特征：松而脆黑色顆粒或焦炭狀。
　　(3)、滌綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙，緩慢燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒，有時自行熄滅；氣味：特殊芳香甜味；殘留物特征：硬的黑色圓珠。
　　(4)、錦綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：自滅；氣味：氨基味；殘留物特征：堅硬淡棕透明圓珠。
　　(5)、腈綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，冒煙；離開火焰：繼續(xù)燃燒，冒黑煙；氣味：辛辣味；殘留物特征：黑色不規(guī)則小珠，易碎。
　　(6)、丙綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒；氣味：石蠟味；殘留物特征：灰白色硬透明圓珠。
　　(7)、氨綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：自滅；氣味：特異味；殘留物特征：白色膠狀。
　　(8)、氯綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒，冒黑煙；離開火焰：自行熄滅；氣味：刺鼻氣味；殘留物特征：深棕色硬塊。
　　(9)、維綸纖維：靠近火焰：熔縮；接觸火焰：熔融，燃燒；離開火焰：繼續(xù)燃燒，冒黑煙；氣味：特有香味；殘留物特征：不規(guī)則焦茶色硬塊。2.混紡織物成分的定量分析
　　這是對織物進行含量的分析，一般采用溶解法，它是選用適當?shù)娜軇?，使混紡織物中的一種纖維溶解，稱取留下的纖維重量，從而也知道溶解纖維的重量，然后計算混合百分率。
　　具體方法同混紡紗線含量分析法。

　　八：概算織物重量
　　織物重量是指織物每平方米的無漿干重克數(shù)。他是織物的一項重要的技術(shù)指標。他也是對織物進行經(jīng)濟核算的主要指標，根據(jù)織物樣品的大小及具體情況，可分兩種試驗方法。
　　1．稱重法
　　用此方法測定織物重量時，要使用扭力天平，分析天平等工具。在測定織物每平方米的重量時，樣品的面積一般取10x10(CITi2)。面積愈大，所得結(jié)果就愈正確。在稱重前，將退漿的織物放在烘箱中烘干，至重量恒定，稱其干重，則
　　G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）
　　G--樣品每平方米無漿干重(g／平方米)；s--樣品的無漿干重(g)；L--樣品長度(cm)；b--樣品寬度(cm)。九：分析織物的組織及色紗的配合
　　對布樣做了以上各種測定后，最后應對經(jīng)緯紗在織物中交織規(guī)律進行分析，以求得此種織物的組織結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上再結(jié)合織物經(jīng)緯紗所用原料、特數(shù)、密度等因素正確地確定織物的上機圖。
　　在對織物的組織進行分析的工作中，我們常用的工具是照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當?shù)谋尘耙r托，少費眼力。在分析深色織物時，可用白色紙做襯托，而在分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。
　　由于織物種類繁多，加之原料、密度，紗特數(shù)等因素的不同，所以應選擇適當?shù)姆治龇椒ㄒ允狗治龉ぷ髂艿玫绞掳牍Ρ兜男Ч?br /> 　　常用的織物組織分析方法有以下幾種。
　　l1、拆紗分析法
　　這種方法對初學者適用。此法應用于起絨織物、毛巾織物、紗羅織物、多層織物和紗特數(shù)低、密度大，組織復雜的織物。I
　　這種方法又可分為分組拆紗法與不分組拆紗法兩種。
　　a.確定拆紗的系統(tǒng)：在分析織物時，首先應確定拆紗方向，目的是為看清楚經(jīng)緯紗交織狀態(tài)。因而宜將密度較大的紗線系統(tǒng)拆開，利用密度小的紗線系統(tǒng)的間隙，清楚地看出經(jīng)緯紗交織規(guī)律。
　　b.確定織物的分析表面；究竟分析織物哪一面，一般以看清織物的組織為原則。如：若是經(jīng)面或緯面組織的織物，以分析織物的反面比較方便，若是表面刮絨或縮絨織物，則分析時應先用剪刀或火焰除去織物表面的部分絨毛，然后進行組織分析。
　　c.紗纓的分組：在布樣的一邊先拆除若干根一個系統(tǒng)的紗線，使織物的另一個系統(tǒng)的紗線露出10mm的紗纓，然后將紗纓中的紗線每若干根分為一組，并將1、3、5……等奇數(shù)組的紗纓和2、4、6……等偶數(shù)組的紗纓，分別剪成兩種不同的長度。這樣，當被拆的紗線置于紗纓中時，就可以清楚的看出它與奇數(shù)組紗和偶數(shù)組紗的交織情況。
　　填繪組織所用的意匠紙若每一大格其縱橫方向均為八個小格，正好與每組紗纓根數(shù)相等，則可把每一大格作為一組，亦分成奇、偶數(shù)組與紗纓所分奇偶數(shù)組對應，這樣，被拆開的紗線在紗纓中的交織規(guī)律，就可以非常方便的記錄在意匠紙的方格上。
　　2.局部分析法
　　有的織物表面，局部有花紋，地布的組織很簡單，此時只需要分別對花紋和地布的局面進行分析；然后根據(jù)花紋的經(jīng)、緯紗根數(shù)和地布的組織循環(huán)數(shù)，就可求出一個花紋循環(huán)的經(jīng)緯紗數(shù)，而不必一一畫出每一個經(jīng)，緯組織點，須注意地組織與起花組織起始點的統(tǒng)一問題。
　　3．直接觀察法
　　有經(jīng)驗的工藝員或織物設(shè)計人員，可采用直接觀察法，依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經(jīng)緯紗交織規(guī)律，逐次填入意匠紙的方格中。分析時可多填寫幾根經(jīng)緯紗的交織狀況，以便正確的找出織物的完全組織來。這種方法簡單易行主要是用來分析單層密度不大，紗特數(shù)較大的原組織織物和簡單的小花紋組織織物。
　　’在分析織物組織時，除要細致耐心外，還必須注意布樣的組織與色紗的配列關(guān)系。對于白坯織物，在分析時不存在這問題。但是多數(shù)織物其風格效應，不光是由經(jīng)緯交織規(guī)律來體現(xiàn)，往往是將組織與色紗配合而得到其外觀效應。因而，在分析這類色紗與組織配合的織物(色織物)時，必須使組織循環(huán)和色紗排列循環(huán)配合起來，在織物的組織圖上，要標注出色紗的顏色和循環(huán)規(guī)律。

　　織物組織結(jié)構(gòu)測試標準方法
　　1.目的：測試每英寸的梭織布或針織布試辦中的紗線或線圈數(shù)量•
　　2.儀器：織物分析鏡，織物分析針
　　3.測試方法：梭織布每英寸之紗線在測試前將試辦在溫度為70　

　　按照如下方法在試辦的2處不同位置計算每英寸之經(jīng)紗、緯紗數(shù)量•把織物分析鏡放在試辦上，在計算經(jīng)紗時，使織物分析鏡與緯紗方向一致，數(shù)經(jīng)紗時則與之相反•
　　在1寸的試辦內(nèi)，取不同的位置和方向計算紗線密度•
　　如果在計算中，出現(xiàn)難苑智宓納聰擼蚩梢栽儆？寸長的布條計算紗線﹐最后求出平均值•
　　對于寬度小于3寸的成品布(如絲帶、松緊帶、花邊)數(shù)出所有經(jīng)紗(包括布邊在內(nèi))，然后量出試辦寬度，計算出緯紗密度•
　　對于紗線排列無規(guī)律的花樣布需仔細觀察組織的花樣，并在花樣中數(shù)出紗線的數(shù)目，然后量出花樣試辦的寬度•
　　對于一些無法計算紗線密度的樣辦，須在報告中說明此項內(nèi)容•
　　4.針織布每英寸之線圈在測試前將試辦在溫度為70

　　3織物寬度小於最小指定值的地方，每瑪罰10分。
　　4罰10分給每個接合處或全幅性疵點。如果總罰分未超過每匹長,這匹等級為“一等品”。如果總罰分超過每匹長,這匹等級為“二等品”。如果每100碼織物平均超過XX分，整批就不合格。“一等品”織物，超出50英寸闊，就允釵?0%的罰分。

　　再參考另一個制度，此標準適用于梭織及針織品：[Graniteville“78”制度],
　　檢查方法：在沒有背光的情況下整幅地檢查織物的正面。所有可能出現(xiàn)的疵點都應計算在內(nèi)。買賣雙方應協(xié)議疵點的界定。疵點計算：疵點數(shù)是指連續(xù)9英寸內(nèi)(或25厘米內(nèi))或指定某部分內(nèi)的疵點。例如：1英寸-9英寸或者0厘米-25厘米1分9英寸-18英寸或者25厘米-50厘米2分18英寸-27英寸或者50厘米-75厘米3分如此類推。。。。.......計算方法：最高罰分每平方碼(或平方米)最高罰分是4分，每碼或每平米長的織物最高分數(shù)取決於織物的幅寬。每碼長：布幅以吋為單位除以9例如：48英寸織物-6分，60英寸織物-7分每米長：布幅以厘米為單位除以25例如：122厘米織物(48英寸)-5分153厘米織物(60英寸)-6分在連續(xù)性疵點旁18英寸或50厘米內(nèi)的疵點都不應計算。在1分疵點的9英寸或25厘米內(nèi)的疵點是不應計算。檢查結(jié)果的計算方式：結(jié)果用每平方碼或每100平方米的分值來計算：第一步：把被檢查過的碼數(shù)除以100,精確度為小數(shù)點後兩位；第二步：把結(jié)果除以總點數(shù)得到每100碼或每100米的點數(shù)；第三步：將每100碼之點數(shù)乘以36(布幅以吋計)即得到織物每100平方碼的點數(shù)；將每100米的點數(shù)乘以100(布幅以厘米計)即得到織物每100平方米的點數(shù)。換算方程式：每100平方碼的點數(shù)x0.836=每100平方米的點數(shù)每100平方米的點數(shù)x1.196=每100平方碼的點數(shù)
　　圓編織物驗布制度標準探討(1)

　　在紡織生產(chǎn)過程，產(chǎn)品因原料或生產(chǎn)過程失誤，而引致產(chǎn)品中含有或多或少之疵點，或酗j家認同無法完全避免，故訂下共同協(xié)議之可接受範圍，再形成標準，而大家按照此標準而訂下執(zhí)行，處理，方法之制度。在紡織歷史上，梳織比圓編悠久，驗布制度標準亦比較完善，因此早期以梳織物驗布標準作基礎(chǔ)，再建立圓編織物驗布制度標準。至今國際上沿用認可之圓編織物驗布標準亦很多，加上國家標準，行業(yè)標準等等。。。。......最要命是各品牌自行在標準上再加上有利自己企業(yè)之收貨標準，變成自己之企業(yè)標準，制成[天書]，所有Q.C.按本子辦事。標準定義是各方面都能在合理情況下，執(zhí)行，解決，接受。否則此標準便不成立。企業(yè)標準是企業(yè)自行制定，可能對上游供應商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企業(yè)之特殊情況，因此制定企業(yè)標準時，必需參考市場上之標準，再考慮標準之可行性，標準與其他之相關(guān)標準抵觸可能性。？就以圓編織物驗布疵點而言，分紗，織，染三大類，制度多以疵點面積大小罰分，而疵點分爭議性疵點，如起橫，染花，條干差，紗粗節(jié)等等，故有嚴重及輕微之分，需雙方協(xié)議解決。而非爭議性疵點，如爛針，破洞，錯花，斷紗等等，無需爭議，大家認同。爭議性疵點多出現(xiàn)于紗及染，而織多為非爭議性疵點。
　　現(xiàn)在首先了解各種有代表性之圓編織物驗布制度標準：參考梭織物的驗布制度[4分制度]4分制標準是由美國材料試驗協(xié)會出版的ASTMD5430-93.疪點被罰1,2,3,4分是根據(jù)大小和嚴重性來決定。
　　疵點大小(長度用英寸表示)罰分：3英寸或以下罰1分，3-6英寸罰2分，6-9英寸/半幅寬罰3分，9英寸以上/整幅寬罰4分。
　　標準：1不管疵點的大小和數(shù)量，一碼長度的總罰分不可超過4分。
　　2織物內(nèi)連續(xù)疵點超過9英寸，罰4分給所在的每一碼織物。
　　3可使用的幅寬小於指定幅寬時,罰4分給所在的一碼織物。如果適合的話，把4分罰給每一個縫合處或整幅寬的疵點.
　　在100平方碼內(nèi)，如果總罰分不超過XX分，這匹布的等級是“合格”。在100平方碼內(nèi)，如果總罰分超過XX分，這匹布的等級是“不合格”。如果每100平方碼的平均罰分超過XX分，則整批布都被拒收。

　　例如：下列簡略的檢查表格舉例說明如何應用計算公式：(碼)(疵點)(罰分)12粗節(jié)--1(小疵點,小於3英寸)14-粗節(jié)--1(小疵點,小於3英寸)28-軋梭--4(注意：沒有一碼布罰分超過4分)281/2錯緯--045至49--斜紋路-16(有異常疵點的4碼織物每碼4分)58至61雙緯經(jīng)12(疵點穿越3碼)64-污漬--3(疵點在6-9英寸之間)67粗節(jié)--1(小的疵點,小於3英寸--所在扣分在同一碼圍內(nèi)不超過4分)671/2粗節(jié)--168--粗節(jié)--195-橫檔4(疵點全幅-例如9英寸以上)98-991/2-色差-8(異常疵點佔據(jù)2碼-每碼4分，總分=52，織物寬度=40英寸，總碼數(shù)=120碼公式應用：52x100/120=43.3每100碼，推導公式：52x3600/120x40=39每100平方碼。假設(shè)共裝運10匹40英寸幅寬的布，合同指定平均品質(zhì)為20分，發(fā)現(xiàn)實際品質(zhì)如下所示：每疋100碼，第1疋24分，第2疋40分，第3疋28分，第4疋32分，第5疋25分，第6疋25分，第7疋15分，第8疋35分，第9疋20分，第10疋12分，總數(shù)=256分，256÷10=25.6質(zhì)量等級。

　　KTA驗布制度

　　該標準被針織品協(xié)會的圓筒布委員會(KnittingTextileAssociation(KTA)CircularCommittee)及美國紡織制造商協(xié)會(AMERICANTextileManufacturersInstitute(ATMI)及紡織分銷商協(xié)會(TextileDistributorsAssociation(TDA)共享認可及采用。應用范圍：這些標準適用于圓筒針織物，包括基本織物，起絨織物和芝式組織織物。方法：四分制度-所列的罰分只是在寬度為64-66英寸的織物的正面檢查到的可視疵點：(疵點的長度)：小于或等于3英寸罰1分，大于3英寸小于6英寸罰2分，大于6英寸小于9英寸罰3分，大于9英寸罰4分。每碼四個罰分是幅寬為64/66英寸，織物的最高罰分。幅寬超過64/66英寸的織物的最高罰分是以64英寸寬度為基本成比例增加。不論織物的長度，織物的質(zhì)量，應用每100碼長度的罰分衡量。(例如：40碼長的織物有6個罰分，即按比率每100碼的罰分為15).此評估品質(zhì)的方法僅可用于以下疵點類：以下幾點并不分配罰分：織物的寬度60英寸，而斜緯/弓緯不超過5英寸。一般與美感有關(guān)的特性不分配罰分。橫檔與針眼并不分配罰分。條件是必須判斷它的尺寸和程度對生產(chǎn)衣服是否有影響。品質(zhì)測定：測定圓筒針織物第一級質(zhì)量的方法如下：基本織物：每100碼織物罰分數(shù)不超過50分時，就被評為第一級。絨面整理織物：每100碼織物罰分數(shù)不超過60分時，就被評為第一級?；ㄊ娇椢铮焊鶕?jù)針織生產(chǎn)商的生產(chǎn)難度來定級(紗線類型，縫線，纖維等影響生產(chǎn)的難度)只要不超過銷售合同中，或先前己書面影聲明的賣方指定類型的罰分最高值，該花式織物就被評定為第一級。花式類型：A=每100碼罰分最大值：70B=每100碼罰分最大值：75C=每100碼罰分最大值：80D=每100碼罰分最大值：85質(zhì)量公差和長度公差：圓筒形針織物重量不會超過標準重量的+5%,標準重量應以整數(shù)數(shù)字例如：6盎司，而不能在6-65盎司的范圍內(nèi)。長度/重量的測量結(jié)果是基于個別的卷布測長。長度/重量如果送貨的總長度和總重量不超過客戶下訂單時標準的±10%,所有的貨物都應視為符合訂單要求的。若貨量超過這個限度，也只能拒收超標的那部分。如果少于標準的10%則被視為短碼應補碼。(買方的裁剪臺測量長度的標準與賣方是一致的，應以針織布驗布機的測量為準)參考多個國際標準后，讓我們了解中國之行業(yè)標準吧。[中華人民共和國紡織行業(yè)標準--針織成品布FZ/T72004.2-2000]針織成品布要求分內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。驗布標準屬外觀質(zhì)量要求，包括局部性疵點，散布性疵點，幅寬偏差，紋路歪斜，與標樣色差，同批色差七項。局部性疵點按只計。針織成品布以匹為單位，按內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量最低一項評等，分為優(yōu)等品，一等品，合格品。外觀質(zhì)量要求：局部性疵點只/m不大于：優(yōu)等品=0.25，一等品=0.30，合格品=0.40散布性疵點：優(yōu)等品=不允部A一等品=輕微，合格品=輕微紋路歪斜%不大于：優(yōu)等品=5.0，一等品=6.0，合格品=7.0幅寬偏差%：優(yōu)等品=±2.0，一等品=±2.5，合格品=±3.0與標樣色差級不低于：優(yōu)等品=3-4，一等品=4，合格品=4同匹色差級不低于：優(yōu)等品=4-5，一等品=4，合格品=4同批色差級不低于：優(yōu)等品=4，一等品=3-4，合格品=3-4注：1散布性疵點：難以數(shù)清，不易量計的分散性疵點及通疵點。2輕微散布性疵點：不影響總體效果凡散布性疵點。。每只局部性疵點極限要求：線狀疵點：輕微疵點極限要求=20~400明顯疵點極限要求=5~100顯著疵點極限要求=2~50(破損性疵點無最低極限值)條塊狀疵點：輕微疵點極限要求=10~200明顯疵點極限要求=6~50顯著疵點極限要求=3~20注：1線狀疵點指一個針或一根紗或?qū)挾仍?mm及以內(nèi)的疵點，超過者為條塊狀疵點，條塊狀疵點以直向最大長度加橫向最大長度計量。2疵點程度描述：輕微：疵點在直觀上不明顯，通過仔細辨識才可看到。明顯：不影響總體效果的疵點。顯著：破損性疵點和明顯影響總體效果的疵點。。
　　外觀質(zhì)量檢驗：外觀質(zhì)量檢驗條件，采用驗布機檢驗，非仲裁檢驗也可在40W日光下80cm處的平臺上檢驗，或正常北光下檢驗。疵點以正面為準。
　　在驗布機上檢驗，應將其正面放在垂直線成15°~45°角的驗布機臺面，驗布機內(nèi)和上面的罩中分別裝4只40W2只40W日光燈，驗布機速16m/min~18m/min。允陴威I計算方法：局部性疵點按匹計算，每米疵點數(shù)超過規(guī)定要求，則該匹布降等。每匹布允扣卜〝妦威I總數(shù)(只)=每米允陴威I數(shù)(只/m)X匹長(m)(計算至一位小數(shù)，修約至整數(shù))。紋路歪斜按測量直向以1m為限，橫向以幅寬為限。散布性疵點，幅寬偏差，紋路歪斜，與標樣色差和同匹色差整匹降等，同批色差整批降等。局部性疵點計數(shù)說明：距布頭30m以內(nèi)不計疵點，一匹允雀}剪一次，最短一段不少于5m。集中性局部疵點，40cm最多計1只，但40cm內(nèi)存在9只及以上疵點(織物僅含1根寬0.5cm內(nèi)直向長疵點者除外)者，一匹只允野X現(xiàn)2次，超過者順降一等。抽樣：外觀質(zhì)量按交貨批分品種，規(guī)格，色別隨機抽樣1%~3%,但不小于200m.全部檢驗。內(nèi)在質(zhì)量按交貨批分品種，規(guī)格，色別隨機抽樣，水洗尺寸變化率試驗傱3匹中取700mm全幅三塊，其它指針的試取300mm全幅一塊。結(jié)果判定：外觀質(zhì)量中局部性疵點，散布性疵點，幅寬偏差，紋路歪斜，與標樣色差和匹色分品種，規(guī)格，色別按米計算不符品等率，不符品等率在5%及以內(nèi)為合格。不符品等率和同批色差都合格，判該批產(chǎn)品合格。
　　

　　內(nèi)在質(zhì)量測試標準及方法

　　參考多個不同檢查系統(tǒng)，大家都會發(fā)覺基本大致方向相同，因針對不同產(chǎn)品而有所分別，所訂立系統(tǒng)之基本概念具備：(1)不同織物有著不同的主要準則，(2)幅寬影響織物之等級，(3)疵點以大小嚴重程度排列，(4)將疵點大小數(shù)量合并成一個簡單值及換算成分數(shù)，(5)疵點計算定義，從整體上訂每段最高罰分，，面積最大罰分。(6)驗收等級定義，以織物面積為依椐，不僅是織物長度。
　　其實除外觀質(zhì)量上評訂織物之等級外，內(nèi)在質(zhì)量物理測試結(jié)果亦會影響織物之等級，但內(nèi)在質(zhì)量測試標準及方法大致都相同，或采用國際市場公認之標準及方法，以下簡單介紹：
　　織物結(jié)構(gòu)物理測試：
　　(a)織物幅寬：織物在進行測試前應該進行調(diào)濕。測試方法：*ASTM：D3774-96紡織物幅寬的標準測試方法。(適合針織)ISO：3932：1976紡織品，梳織品幅寬的標準測試方法。(適合梳織)中華人民共和國GB/T4667-1995機織物幅寬的標準測試方法。(適合梳織)ASTM：D3772-96紡織物幅寬的標準測試方法。(適合梳織)相關(guān)標準：ASTM：D3887
　　(b)
　　(b)織物重量：在進行織物重量測試前必須充足調(diào)濕，而絕對干燥重量是測量重量的關(guān)鍵。測試方法：*ASTM：D3776-96織物單位面積重量的標準測試方法。ISO：3801：1977紡織品，梳織品單位長度，面積質(zhì)量的標準測試方法。(適合梳織)ISO：7211-6：1984經(jīng)紗和緯紗單位面積重量的標準測試方法。(適合梳織)ASTM：D3776-96織物單位面積重量的標準測試方法。(適合梳織)相關(guān)標準：ASTM：D3887。M&S：P-65。
　　(c)
　　(c)織物長度：織物在進行測試前應該進行調(diào)濕。測試方法：*ASTM：D3773-90(1996)梳織物長度的標準測試方法。(適合梳織)ISO：3933：1976梳織物長度的標準測試方法。(適合梳織)中華人民共和國GB/T4666-1995機織物長度的標準測試方法。(適合梳織)
　　(d)
　　(d)織物厚度：織物在進行測試前應該注意壓重和持續(xù)時間。測試方法：*ASTM：D177-96紡織原料厚度的標準測試方法。(適合梳織)ISO：5084：1996測定紡織品的厚度的標準測試方法。(適合梳織)中華人民共和國GB/T3820-1997紡織品和紡織制品厚度的標準測試方法。(適合梳織)
　　(e)
　　(e)弓緯與斜緯：量度布邊與緯紗之間形成的角度和彎曲。測試方法：*ASTM：D3882-99梳織和針織物的弓緯與斜緯的標準測試方法。(適合梳織及針織)中華人民共和國GB/T14801-1993機織物和針織物的弓緯與斜緯的標準測試方法。(適合梳織合梳織)相關(guān)標準：AATCC：179，M&S：P1B，F(xiàn).S.METHOD；TP-30。
　　(f)
　　(f)回潮率：織物重量測試和強力測試的參考和修正的變量。測試方法：*ASTM：D2654-76紡織品原料回潮和含水量。(適合梳織及針織)中華人民共和國GB/T9995-1997紡織材料含水率和回潮率的測定。烘箱干燥法。(適合梳織及針織)??
　　(g)
　　(g)織物的紗線支數(shù)：測試方法：ASTM：D1059-87基于短的試樣長度的紗支測試方法。(適合針織)ISO：7211-5：1984測定從織物拆出的紗線的線性密度。(適合梳織)ASTM：D1059-97以短樣本測試紗支的標準方法。(適合梳織)中華人民共和國GB/T4668-1995機織物密度的測定。(適合梳織)
　　(h)
　　(h)織物的紗線捻度：測試方法：ASTM：D1423-82直接點算轉(zhuǎn)數(shù)的紗線捻度測試方法。(適合針織)ISO：7211-4：1984測定從織物拆出的紗線的捻度。(適合梳織)?ASTM：D1423-99直接點算轉(zhuǎn)數(shù)的紗線捻度測試方法。(適合梳織)中華人民共和國GB/T2543.1-2001紡織品，紗線捻度的測定第一部分：直接計數(shù)法。(適合針織)中華人民共和國GB/T2543.2-2001紡織品，紗線捻度的測定第二部分：退捻加捻法。(適合針織)

　　服裝產(chǎn)品質(zhì)量認證檢驗抽樣指導書

　　1.基本目的：為在服裝質(zhì)量認證檢驗過程中，有效地開展抽樣活動，切實保證科學合理和產(chǎn)品質(zhì)量認證工作的質(zhì)量和有效，制訂本指導書。主要用于服裝認證檢驗現(xiàn)場抽樣指導。
　　2.適用范圍：
　　主要適用服裝質(zhì)量認證檢驗的初次認證和年度監(jiān)督檢驗的現(xiàn)場抽樣活動。
　　3.適用對象：
　　具備ISO9000體系審核員資格，并直接從事ISO9000認證審核活動的審核人員、技術(shù)專家或檢驗機構(gòu)的技術(shù)人員。
　　4.術(shù)語：
　　4.1監(jiān)督總體
　　被監(jiān)督產(chǎn)品的集合。
　　4.2樣本
　　按一定程序從監(jiān)督總體中抽取一組單位產(chǎn)品。
　　5.實施程序：
　　5.1確定監(jiān)督總體
　　監(jiān)督總體為同批號的合格產(chǎn)品。
　　5.2確定樣本量
　　5.2.1《男西服、大衣》、《女西服、大衣》產(chǎn)品的樣本量為14件，其中10件作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗，3件作干洗試驗（干洗縮率和干洗后起皺級差），1件作破壞性復粘合襯部位剝離強力和面料成份分析試驗。
　　5.2.2《男、女西褲》產(chǎn)品的樣本量為16條，其中10條作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗，6條作破壞性褲后襠強力和面料成份分析試驗。
　　5.2.3《羽絨服裝》產(chǎn)品的樣本量為13件，其中10件作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量試驗，3件作破壞性羽絨理化檢驗和面料成份分析試驗。
　　5.2.4《羽絨被》、《羽絨睡袋》產(chǎn)品樣本量為13條，其中10條作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗，3條作破壞性羽絨理化檢驗和面料成份分析試驗。
　　5.2.5《羽絨睡墊》產(chǎn)品樣本量為8條，其中5條作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗，3條作破壞性羽絨理化檢驗和面料成份分析試驗。
　　5.2.6《羽絨枕芯》產(chǎn)品樣本量為13只，其中10只作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗，3只作破壞性羽絨理化檢驗和面料成份分析試驗。
　　5.2.7《襯衫》產(chǎn)品樣本量為16件，其中10件作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗，3件作洗滌試驗（水洗后縮率和水洗后起皺級差），3件作破壞性縫制部位強力和面料成份分析試驗。
　　5.2.8《風雨衣》產(chǎn)品樣本量為12件，其中10件作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗，1件作面料防水性能試驗，1件作破壞性粘合襯剝離強力和面料成份分析試驗。
　　5.2.9《茄克衫》、《男女單服裝》、《牛仔服裝》、《連衣裙、裙套》、《睡衣套》、《男、女兒童單服裝》、《男、女棉服裝》、《人造毛皮服裝》等產(chǎn)品樣本量為10件（套）作規(guī)格、外觀縫制質(zhì)量檢驗后，其中1件破壞性作面料成份分析試驗。
　　5.2.10抽檢中若外觀縫制質(zhì)量判定不符合標準規(guī)定時，可進行第二次檢驗，抽檢數(shù)量為原外觀檢驗數(shù)量的一倍，檢驗結(jié)果以第二次為準。
　　5.3抽樣：
　　5.3.1在成品倉庫抽樣時，從工廠已檢驗合格的某個批次產(chǎn)品中隨機抽齲
　　5.3.2執(zhí)行同一標準的產(chǎn)品為一服裝大類，每個服裝大類產(chǎn)品抽取其中一個批次的產(chǎn)品。其面料為同一種面料成份，但可以不同顏色。
　　5.3.3抽樣產(chǎn)品的規(guī)格盡可能齊全。
　　5.3.4如某企業(yè)生產(chǎn)純毛男西服、毛滌男西服、純毛女西服、毛滌女西服，抽取純毛男西服、毛滌男西服中的任一種，純毛女西服、毛滌女西服中的任一種，共兩種。
　　5.3.5一個企業(yè)有兩個或兩個以上注冊商標的品牌，每個品牌均按5.3規(guī)定抽樣。
　　5.4樣本的簽封和送樣：
　　5.4.1抽樣人員確認抽樣數(shù)量、批次無誤后，并由企業(yè)陪同人員簽字認定，然后裝箱，同時將產(chǎn)品工藝規(guī)格單和抽樣單放入箱內(nèi)，在箱的上下開口處加封封條（為保證封條在樣本送檢過程中完好無損，可用透明膠帶紙將封條覆蓋。）
　　5.4.2送樣
　　樣本由企業(yè)或抽樣人員負責按規(guī)定時間送指定的檢驗機構(gòu)。
　　5.5樣本處理：
　　檢驗后樣品（包括已破壞樣品）在企業(yè)收到檢驗報告15天后，并對檢驗報告無異議方可取回。
　　6.相關(guān)標準及抽樣數(shù)：標準名稱抽樣數(shù)
　　GB/T2664-93《男西服、大衣》14件
　　GB/T2665-93《女西服、大衣》14件
　　GB/T2666-93《男、女西褲》16條
　　GB/T14272-93《羽絨服裝》13件
　　GB/T1193-91《羽絨被》13條
　　QB/T1194-91《羽絨睡墊》8條
　　QB/T1195-91《羽絨睡袋》13條
　　QB/T1196-91《羽絨枕芯》13只
　　GB2660-89《襯衫》16件
　　FZ/T81010-1999《風雨衣》12件
　　FZ/T81008-94《茄克衫》10件
　　FZ/T81007-94《男女單服裝》10件(套)
　　FZ81006-92《牛仔服裝》10件(套)
　　FZ81004-91《連衣裙、裙套》10件(套)
　　FZ81001-91《睡衣套》10件(套)
　　FZ81003-91《男女兒童單服裝》
　　10件(套)
　　GB2662-91《男女棉服裝》10件(套)
　　FZ81009-94《人造毛皮服裝》10件
　　GB/T5296.4-1998《消費品使用說明紡織品和服裝使用說明》