成就及榮譽：
　　1954-1958年，梅自強在蘇聯(lián)拉科夫教授指導下研究高速梳理，重點研究了刺輥梳理棉層時纖維和雜質(zhì)的分離過程和機理，提出了改善刺輥除雜作用、控制刺輥落棉的建議，研究了高速梳理時梳棉機主要部件間氣流對纖維分梳轉(zhuǎn)移的影響，提出了改善和控制纖維轉(zhuǎn)移的建議。梅自強的研究結(jié)果在蘇聯(lián)和國內(nèi)刊物上發(fā)表論文多篇，并編寫出版了《蘇聯(lián)高產(chǎn)量梳棉機》一書。
　　1958年梅自強回國時，正值“大躍進”高潮，高速紡紗試驗席卷全國。紡織工業(yè)部組織了工作組，梅自強作為紡織科學研究院梳棉組組長、工作組主要負責人，和研究院、青島紡機廠、山東紡織研究所的技術(shù)人員一起，在青島國棉四廠開展高產(chǎn)梳棉機的研究。在部、院領導重視和親自參與下，研究、設計、制造和生產(chǎn)使用各方面人員齊心協(xié)力，日夜奮戰(zhàn)，新設計的1181E型梳棉機于1959年6月在青島國棉五廠通過了鑒定，并批量投入生產(chǎn)。其樣機參加了國際紡織機械博覽會，引起國際同行的重視。該機鑒定后，部領導決定在青島國棉五廠、山東濰坊棉紡廠、河南華新棉紡廠大面積生產(chǎn)試驗。梅自強針對大面積生產(chǎn)試驗中暴露出的問題，一手抓改進提高，研究自動吸塵、故障自動停車、大卷裝和自動換筒等措施，并于1961年5月在青島國棉五廠召開了梳棉機三自動經(jīng)驗交流座談會；另一手抓工藝試驗，深入研究梳棉機高速高產(chǎn)的規(guī)律。1961年，在設計制造方面做了多項改進并加裝了自動吸塵系統(tǒng)的20臺樣機，改到上海國棉一廠繼續(xù)生產(chǎn)試驗，1963年末和1964年初先后進行了機械鑒定和工藝鑒定，肯定了高產(chǎn)方向和主要措施，明確了存在的問題。1964年2月，工作組向紡織部領導匯報了在上海的試驗情況，決定設計制造新樣機。1965年9月，采用四羅拉剝棉的兩臺A185型梳棉機在上海國棉一廠通過鑒定，并投入批量生產(chǎn)，臺時產(chǎn)量從原來的5公斤提高到15公斤。1966年5月，經(jīng)再度改進后的A186型高產(chǎn)梳棉機在青島國棉五廠通過了由紡織工業(yè)部組織的鑒定，正式投入批量生產(chǎn)，臺時產(chǎn)量達到25公斤。
　　1958-1966年，高產(chǎn)梳棉機的研究從小試、中試到大面積生產(chǎn)試驗，試驗工作從青島擴展到山東、河南、浙江、上海又回到青島，三次大幅度修改設計，三次制造新樣機，終于使國產(chǎn)梳棉機的臺時產(chǎn)量達到了當時國際先進水平。棉紡廠萬錠細紗配用梳棉機由48-50臺減少到16-18臺，大幅度節(jié)省了投資和用工，取得了巨大的經(jīng)濟效益。
　　結(jié)合這幾年高產(chǎn)梳棉機的試驗研究工作，梅自強和課題組發(fā)表了一系列論文。高產(chǎn)梳棉機上的各項新技術(shù)措施在老機改造中也發(fā)揮了較好的指導作用。
　　瑞士烏斯特公司生產(chǎn)的條干均勻度儀，早在20世紀40年代就被各國紡織廠用以檢測棉條、粗紗和細紗的條干不勻率。1949年，烏斯特統(tǒng)計值開始提供不同紡紗系統(tǒng)棉條、粗紗和細紗不勻率世界水平的比較數(shù)值。紡紗廠用這些統(tǒng)計值衡量自己的產(chǎn)品與世界水平的差距，用紗單位用統(tǒng)計值評價紗的質(zhì)量水平和適用性。條干均勻度成為國際公認的評價紗線質(zhì)量的主要指標。我國20世紀50年代開始研制條干儀，未能成功。改革開放以來，紡織品大量進入國際市場，而紡紗廠急需的條干儀卻只能依賴進口。1981年10月，在紡織工業(yè)部生產(chǎn)司召開的電子清紗器使用經(jīng)驗交流會上，梅自強建議陜西長嶺機器廠發(fā)揮軍工企業(yè)在人才、技術(shù)、開發(fā)能力、質(zhì)量保證體系等方面的優(yōu)勢，研制條干均勻度測試儀。長嶺機器廠接受了這一建議，并多次和梅自強商討研制計劃。1982年10月，梅自強調(diào)研究院工作后，經(jīng)醞釀協(xié)商，牽頭組織研究院和長嶺機器廠合作，吸收國外先進技術(shù)，研制國產(chǎn)條干儀替代進口。長嶺機器廠還聘梅自強為該廠“高精度紡織電子儀器研制生產(chǎn)基地”的總技術(shù)顧問。國產(chǎn)條干均勻度儀的研制列入了紡織工業(yè)部“六五”攻關新產(chǎn)品試制計劃，并于1984年7月審查通過了總體設計方案，研制工作全面展開。
　　為保證國產(chǎn)條干儀的性能和主要技術(shù)指標達到烏斯特條干儀的水平，梅自強曾先后三次去長嶺廠對總體設計方案做了改進。經(jīng)過三年努力，國產(chǎn)YG131型條干均勻度測試儀于1986 年11月通過了由紡織工業(yè)部紡織機械總公司和電子部雷達局聯(lián)合組織的鑒定，認為該條干儀測試精度、穩(wěn)定性和一致性好，抗干擾能力較強，自動化程度較高，達到當時國際先進水平。YG131型條干均勻度測試儀于1988年獲國家經(jīng)委技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀成果獎，于1990年獲國家科技進步二等獎。
　　1964年，紡織工業(yè)部在上海成立新型棉紡織、印染、針織設備選型、設計、試制、鑒定工作組，集中全國力量研制國產(chǎn)成套新設備。1965年初，紡織工業(yè)部決定建設5萬紗錠、1500臺織機的棉紡織樣板廠。為此，國產(chǎn)第二代A字系列棉紡新設備于1966年6月安裝在研究院棉紡實驗工場。梅自強受命負責棉紡新設備的一條龍生產(chǎn)試驗，為建設三門峽會興棉紡樣板廠以及為天津和河北承擔的援外工程做準備。“文化大革命”開始后，研究院領導相繼靠邊，試驗工作難以開展。梅自強千方百計，從天津和石家莊請來援外工程技術(shù)人員，又從會興棉紡廠借來一批工人，才完成了一條龍生產(chǎn)試驗，積累了一套工藝數(shù)據(jù)，并提出了設備改進意見。由于援外工程急需這套設備，1968年10 月，梅自強又奉命和部機械局楊炳勛、馬德邦組成三人小組，召集了這套設備各主機廠的技術(shù)人員同去會興棉紡廠做擴大生產(chǎn)試驗，進一步考驗設備性能，以盡量減少援外工程的困難和失誤。
　　會興棉紡廠的擴大生產(chǎn)試驗同樣是在無政府主義泛濫、領導指揮失靈的情況下進行的，生活條件也十分艱苦。梅自強還是盡心盡力克服困難，完成了試驗任務，為這套設備積累了工藝質(zhì)量、適紡品種以及維修保養(yǎng)管理等方面的經(jīng)驗，并對各紡機廠提出了一系列改進設計、提高加工制造質(zhì)量的意見和建議。