在很多人眼中，服裝行業(yè)屬于低技術(shù)含量的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，但事實(shí)上并非如此，這個(gè)行業(yè)與科技發(fā)展有著密不可分的關(guān)系。從服裝面料的制作到服裝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制作、物流、終端銷售，任何一個(gè)環(huán)節(jié)都少不了科技力量的支撐。

　　當(dāng)前，我國(guó)服裝行業(yè)已經(jīng)明確了“服裝強(qiáng)國(guó)”的發(fā)展目標(biāo)，而“服裝強(qiáng)國(guó)”要從科技、品牌、文化著手，改造行業(yè)、提升產(chǎn)業(yè)。具體到實(shí)施戰(zhàn)略，是要從“科技貢獻(xiàn)率”和“品牌貢獻(xiàn)率”兩個(gè)環(huán)節(jié)入手。提高科技貢獻(xiàn)率就是要逐步使中國(guó)服裝(13.52,-0.38,-2.73%)行業(yè)站在全球服裝領(lǐng)域的科技制高點(diǎn)，以科技創(chuàng)造市場(chǎng)先機(jī)，以科技創(chuàng)造超值效益。

　　一塊面料的科技含量

　　面料是制作服裝的最基本要素。沒(méi)有面料，其他關(guān)于服裝的一切便不存在。

　　傳統(tǒng)的面料僅有保暖、時(shí)尚或清涼透爽等基本功能，但隨著科技的發(fā)展以及人們對(duì)服裝需求的轉(zhuǎn)變，服裝面料正被賦予更高的要求。

　　目前，高科技功能面料在各類服裝中已被廣泛采用，尤其是運(yùn)動(dòng)休閑服裝領(lǐng)域。事實(shí)上，戶外運(yùn)動(dòng)休閑品牌均使用科技布料及環(huán)保布料，這已成為另一種新趨勢(shì)，例如使用有機(jī)棉，以及使用循環(huán)再造物料制造抓毛夾克、滑雪或戶外夾克。使用最新納米技術(shù)制造的布料，可令衣服防水濺及抗皺，減少清洗次數(shù)。全球各地出現(xiàn)很多可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新科技，不但可用牛奶制造紡織品，也可由海藻制造紡織品，以生產(chǎn)制造T恤及其他運(yùn)動(dòng)休閑產(chǎn)品。

　　在這一趨勢(shì)引領(lǐng)下，國(guó)內(nèi)很多面料企業(yè)、運(yùn)動(dòng)休閑企業(yè)都自覺(jué)行動(dòng)起來(lái)，推動(dòng)高科技功能性面料的研發(fā)和使用。

　　在浙江紹興的三錦紡織有限公司，總經(jīng)理陳賢明介紹了他們研發(fā)生產(chǎn)的戶外休閑裝面料———它具有防水、防風(fēng)且透氣的特性：將一杯水倒在一塊看似普通的黑色面料上，再將水收回杯里，面料一點(diǎn)沒(méi)濕，杯水一滴不少。

　　在安踏企業(yè)的實(shí)驗(yàn)室里，人們可以看到企業(yè)與萊卡公司共同研發(fā)的最新型彈性布料。這種面料由于使用了特殊的材質(zhì)，能夠保持良好的通風(fēng)效果，但卻絕不透水，對(duì)于戶外服裝而言，將能保持良好的著裝效果。在2010年舉行的冬奧會(huì)上，安踏提供的冬奧會(huì)領(lǐng)獎(jiǎng)服選用面料的名稱是魚紋格貼PU膜透氣透濕膜，采用了國(guó)際尖端的杜邦teflon布料防護(hù)科技處理，具有極強(qiáng)的防水、防污、防油能力，能承受的最大水壓為10000PPM，有持久的防潑水功能，并且能很好地防御紫外線對(duì)皮膚的傷害。不僅如此，領(lǐng)獎(jiǎng)服的各個(gè)部位都有透氣細(xì)孔，有利于高效排汗，使穿著體驗(yàn)更加舒適。

　　環(huán)保與低碳成為近年來(lái)最熱門的詞匯之一，對(duì)于環(huán)保，不但是消費(fèi)者追求的目標(biāo)也是制造企業(yè)追求的目標(biāo)。如今，低碳環(huán)保之風(fēng)也吹到了面料行業(yè)。

　　在去年的世博會(huì)上，由旭榮集團(tuán)推出的flycool涼爽面料是世博特選商品，該面料接觸皮膚后可產(chǎn)生降低溫度1~2℃的瞬間冰涼感，長(zhǎng)時(shí)間日光照射可產(chǎn)生降低溫度3~5℃的涼感溫差，同時(shí)具有吸濕排汗、抗紫外線的效果。這種涼爽纖維的回潮率和纖維熱擴(kuò)散速率均好于普通纖維，并且有多種復(fù)合天然礦物、玉石等導(dǎo)入，是一款多功能環(huán)保面料。穿著該系列服裝時(shí)，可以將空調(diào)調(diào)高1℃，據(jù)統(tǒng)計(jì)，可節(jié)省5~6%的電費(fèi)，約減少0.62kg排碳量。

　　在今年的中國(guó)國(guó)際面料展上，志向(中國(guó))集團(tuán)有限公司總裁、總經(jīng)理黃志向?yàn)榍皝?lái)參觀的記者介紹了一款高科技面料。該面料運(yùn)用美國(guó)Ingeinous公司生產(chǎn)的玉米纖維織造而成，不用石油衍生物。如果將10000件聚酯纖維運(yùn)動(dòng)衫改用該纖維織造，節(jié)約的石化能源相當(dāng)于2271升汽油，減少的溫室氣體排放量相當(dāng)于一輛普通汽車行駛23336公里的尾氣排放量。

　　低碳環(huán)保不僅體現(xiàn)在功能性面料產(chǎn)品上，還表現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)工藝上。蓋奇與臺(tái)灣長(zhǎng)勝公司結(jié)成戰(zhàn)略合作伙伴，共同成立冷轉(zhuǎn)移環(huán)保印花實(shí)驗(yàn)應(yīng)用中心。據(jù)了解，該項(xiàng)目徹底解決了傳統(tǒng)印花工藝耗能、耗水、耗時(shí)、成本高、花樣圖案粗糙等問(wèn)題。與傳統(tǒng)印花工藝相比，冷轉(zhuǎn)移環(huán)保印花集環(huán)保、節(jié)能、高效為一體。該技術(shù)還適用于棉、model、tencel等纖維素纖維面料，優(yōu)勢(shì)在于用料少，水洗容易，與傳統(tǒng)印花比可節(jié)約65%的能量，2/3的用水量，同時(shí)產(chǎn)生污水少且有害物質(zhì)更低。

　　同樣體現(xiàn)節(jié)能低碳的還有很多“新鮮”的面料：

　　“可樂(lè)瓶”面料。“可樂(lè)瓶”面料選用廢舊可樂(lè)瓶，經(jīng)過(guò)洗凈、碎化、熔融后制成再生纖維。時(shí)尚人士將此再生纖維制成服裝，成為T臺(tái)模特上的亮眼之作。因可樂(lè)瓶90%的含量為可回收再生纖維聚酯纖維，因此其制成的纖維和面料也具有聚酯滌綸的特點(diǎn)，絲毫不因?yàn)槠湓偕远绊懜鞣N物理化學(xué)性能指標(biāo)。據(jù)科學(xué)論證，1000克“可樂(lè)瓶”相當(dāng)于700克原油所含有的碳元素，直接比常規(guī)滌綸節(jié)省80%的能源消耗。“可樂(lè)瓶”面料經(jīng)過(guò)染色、定型等工藝處理后，被廣泛地運(yùn)用在生活的各個(gè)領(lǐng)域，如箱包、購(gòu)物袋、帳篷、女裝、家紡等，除強(qiáng)度略低于常規(guī)滌綸外，其服用指標(biāo)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。為了收獲更好的服用性能，不少商家還從后整理方面進(jìn)行改進(jìn)，如防水透濕、抗菌、抗紫外線等，使其更加舒適耐用。

　　輕薄高密面料。為了一貫完美的追求，也為了挑戰(zhàn)極限，中國(guó)流行面料入圍企業(yè)之一———臺(tái)華特種紡織(嘉興)有限公司將致力于環(huán)保的認(rèn)識(shí)做到了極致。從常規(guī)的20D錦綸開始，臺(tái)華進(jìn)一步開發(fā)出15D柔絲系列和10D輕薄系列。其中10D，即每9000米長(zhǎng)的絲重量為10克；15D即每9000米長(zhǎng)的絲重量為15克。10D系列產(chǎn)品被美譽(yù)為“蟬翼紡”，暗示其輕如鴻毛、薄似蟬翼的特點(diǎn)。假定其門幅在150厘米，則該面料的米克重僅為20克，按照一件上衣花費(fèi)1米面料計(jì)算，一件輕薄的防風(fēng)夾克僅重20克。當(dāng)然，輕薄的面料還要配上一流的品質(zhì)。10D的面料如何滿足服用性能呢？臺(tái)華紡織選用先進(jìn)的后整理技術(shù)，重點(diǎn)增強(qiáng)成品的抗撕裂強(qiáng)力，目前，“蟬翼紡”的撕裂強(qiáng)力可達(dá)1000克，基本滿足服用性能。這款面料柔軟舒適，防風(fēng)透氣，常用來(lái)制作輕便的休閑服等，輕薄的質(zhì)感幾乎感覺(jué)不出它的重量。

　　仿真面料。此類“仿真面料”與生物學(xué)上的“仿真學(xué)”有所不同，此類仿真面料是采用更節(jié)省原料的方法，以更環(huán)保的方式制作出優(yōu)良產(chǎn)品。如人造革取代了天然牛皮，吸濕速干洗取代了吸濕速干纖維，離型紙PU春亞紡取代精制的表處面料，而錦滌縐巧奪天工的智慧完美地詮釋了“色織”這一新概念。當(dāng)然，微膠囊的運(yùn)用也為我們帶來(lái)了更多選擇空間。離型紙本身具有的油面軋光效果，加上一層PU涂層的“錦上添花”，讓原本的美麗加上綻放的光彩，更加鮮艷奪目、閃亮動(dòng)人。

　　高科技面料能極大增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。一位多年從事針織產(chǎn)品研發(fā)的業(yè)內(nèi)人士表示，當(dāng)前所有企業(yè)都面臨著勞動(dòng)力成本、原材料價(jià)格攀升、人民幣匯率變動(dòng)等不確定因素，紡織行業(yè)壓力很大，但生機(jī)卻無(wú)處不在。同樣是針織面料，常規(guī)的產(chǎn)品賣到幾十元一公斤，而新型的面料賣幾十元一米，而且還供不應(yīng)求。這就是差距，差距就體現(xiàn)在科技上。

　　生產(chǎn)中的科技因子

　　一件服裝，從面料到生產(chǎn)，再到到物流，直至銷售，經(jīng)歷了數(shù)道工序，而這些工序中又有多少是最新科技直接體現(xiàn)？這些都是關(guān)系到服裝品牌服裝發(fā)展的關(guān)鍵，也關(guān)系到中國(guó)服裝是否真的能與國(guó)際接軌，成為國(guó)際品牌服裝世界中的一員。

　　提起服裝企業(yè)，往往人們腦海里浮現(xiàn)的會(huì)是一群女工腳踩著縫紉機(jī)緊張工作的場(chǎng)面。曾幾何時(shí)，中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)似乎始終和“貼牌、加工基地、手工作坊、勞動(dòng)力密集”等詞緊密相聯(lián)。然而，當(dāng)幾年前虎都服飾有限公司在媒體面前亮出了一臺(tái)價(jià)值42萬(wàn)元、比奧迪還貴的縫紉機(jī)時(shí)，讓人們對(duì)服裝企業(yè)在縫制過(guò)程中的技術(shù)進(jìn)步有了新認(rèn)識(shí)。據(jù)了解，為了在生產(chǎn)成本和效率上取得利潤(rùn)，許多服裝企業(yè)都更注重更新設(shè)備的投資了，先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)被服裝品牌企業(yè)列為提升的重點(diǎn)指標(biāo)。

　　“現(xiàn)在國(guó)內(nèi)大型服裝加工廠普遍應(yīng)用諸如自動(dòng)裁剪機(jī)、自動(dòng)開袋機(jī)、自動(dòng)拷邊機(jī)等等自動(dòng)化設(shè)備，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化生產(chǎn)。‘雅戈?duì)?11.22,0.10,0.90%)’就是一個(gè)典范，還有北京的‘銅牛’。我們可以看到‘雅戈?duì)?rsquo;車間擁有當(dāng)今世界最先進(jìn)的服裝生產(chǎn)技術(shù)裝備和生產(chǎn)流水線。”德國(guó)“艾斯特”上海代表處的技術(shù)支持徐嵐認(rèn)為中國(guó)的成衣設(shè)計(jì)和生產(chǎn)已進(jìn)入數(shù)碼化競(jìng)爭(zhēng)階段。

　　現(xiàn)代服裝加工工藝中有三大類：裁剪加工工藝、縫紉加工工藝和整燙加工工藝。對(duì)應(yīng)的三大加工設(shè)備：裁剪加工設(shè)備、縫紉加工設(shè)備和整燙加工設(shè)備，也是服裝企業(yè)技術(shù)改造的三個(gè)環(huán)節(jié)，這些設(shè)備的科技發(fā)展使服裝生產(chǎn)工藝與應(yīng)用技術(shù)不斷提高。如今，中國(guó)服裝業(yè)已經(jīng)不是原本意義上傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，而是融合了高新技術(shù)和信息技術(shù)的產(chǎn)業(yè)，科技已經(jīng)跟服裝的工業(yè)化緊密聯(lián)系在一起，使服裝行業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高。

　　就男士正裝襯衫來(lái)說(shuō)，全國(guó)一條生產(chǎn)流水線單人單產(chǎn)，其平均水平為13~15件；好一點(diǎn)的企業(yè)用了吊掛線，可以達(dá)到17~19件；而國(guó)內(nèi)某企業(yè)使用了全自動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行了精細(xì)化管理，則達(dá)到了23件。

　　此舉表明，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械化、自動(dòng)化為主的技術(shù)手段作用上升，人成為輔助因素。應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率是服裝生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)。自動(dòng)化吊掛傳輸系統(tǒng)是在計(jì)算機(jī)控制下，通過(guò)一個(gè)循環(huán)運(yùn)輸軌道把多個(gè)服裝生產(chǎn)工序結(jié)合起來(lái)，可減少操作工縫紉以外的輔助時(shí)間，即減少捆包、擺放裁片等時(shí)間，還具有計(jì)算機(jī)生產(chǎn)管理功能，系統(tǒng)在開工之前，只要安排生產(chǎn)管理人員在主控機(jī)上輸入產(chǎn)品生產(chǎn)工序及工位情況來(lái)進(jìn)行運(yùn)作，計(jì)算機(jī)控制按輸入要求將衣片依次按工位傳送下去，如遇同一工序需要由幾個(gè)工位加工時(shí)，可自動(dòng)根據(jù)多個(gè)工位完成情況調(diào)節(jié)輸送工位，確保系統(tǒng)工藝平衡和流水線暢通。在系統(tǒng)工作時(shí)，當(dāng)某道工位積壓過(guò)多，還會(huì)自動(dòng)調(diào)整，以便生產(chǎn)管理人員合理調(diào)整工藝流程，均衡生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，能提高生產(chǎn)效率20%以上。

　　在國(guó)內(nèi)服裝生產(chǎn)企業(yè)中普遍存在著許多多余的工序，比如，許多服裝生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)的是初裁———縫制（粘合整燙）———精裁的過(guò)程，只要我們?cè)诓眉魰r(shí)使用鋸形裁剪刀、液壓沖床、自動(dòng)裁床（CAM）就完全可以把初裁變?yōu)榫?，省去了裁剪工序；在縫制過(guò)程中使用自動(dòng)化專用設(shè)備，例如襯衫生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)裝袋機(jī)的使用，使原來(lái)的兩道工序（袋布折疊整燙———貼袋縫制）變?yōu)橘N袋縫制，一個(gè)工人一天的產(chǎn)量相當(dāng)于原工序4個(gè)人的產(chǎn)量。

　　“今后國(guó)產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展方向主要是實(shí)現(xiàn)服裝車間無(wú)人化生產(chǎn)，以及機(jī)電一體化技術(shù)。比如吊掛系統(tǒng)的運(yùn)用可以改善半制品在各工序間的運(yùn)輸工具和運(yùn)輸方式，使整個(gè)車間各條自動(dòng)線合理溝通和銜接起來(lái)，形成自動(dòng)控制生產(chǎn)，減少生產(chǎn)工人，實(shí)現(xiàn)‘無(wú)人化’生產(chǎn)。”徐嵐說(shuō)。

　　神奇的RFID

　　所謂RFID，它的英文全稱是RadioFrequencyIdentification，翻譯過(guò)來(lái)就是射頻識(shí)別，也被通俗地稱為“電子標(biāo)簽”?？蓜e小看這個(gè)小“標(biāo)簽”，它可是物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的核心技術(shù)。

　　一件衣服生產(chǎn)完畢后，再給它貼上一個(gè)RFID吊牌，這樣它在出入庫(kù)時(shí)就不再需開箱驗(yàn)貨或被抽檢。根據(jù)目前的技術(shù)，使用RFID掃描儀，一箱100件的服裝在50~100厘米之內(nèi)的讀取率是百分之百，如此一來(lái)，整箱貨品中，每種服裝有多少，不同顏色、不同尺碼是如何分配的就一清二楚了。一箱貨品可一次性完成掃描，快速通過(guò)檢查，而不必像條形碼時(shí)代那樣逐件審核，可大幅提升貨品的出入庫(kù)效率。

　　同樣的道理，零售端也可獲得更多便捷。在收貨環(huán)節(jié)，通過(guò)后臺(tái)設(shè)置預(yù)收貨的種類、數(shù)量，不需要很多人參與，只需簡(jiǎn)單掃描，便可快速完成。盤點(diǎn)時(shí)，將貨品放在專用的盤點(diǎn)臺(tái)上，品種、顏色、尺碼、件數(shù)，一目了然。如果發(fā)現(xiàn)哪一個(gè)商品貨架上沒(méi)能“齊色齊碼”，系統(tǒng)則會(huì)通知店員補(bǔ)齊貨品……

　　目前RFID技術(shù)在服裝行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越受到企業(yè)的重視，因?yàn)槠髽I(yè)負(fù)責(zé)人逐漸意識(shí)到，通過(guò)RFID技術(shù)可以提高供應(yīng)鏈管理的透明度和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，并有效減少缺貨損失，還能提升門店的消費(fèi)體驗(yàn)。有人將RFID對(duì)服裝企業(yè)的功勞歸納為以下四點(diǎn)，快：物流效率快，貨品交接點(diǎn)數(shù)快，提高物流作業(yè)效率；準(zhǔn)：數(shù)據(jù)準(zhǔn)，在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)服裝的流通數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確；防：通過(guò)嵌入RFID芯片到服裝內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)防竄貨和防偽功效；享：通過(guò)RFID智能商店，提高消費(fèi)者體驗(yàn)，通過(guò)互動(dòng)和展示更多商品，快速響應(yīng)消費(fèi)者需求，借以提高服務(wù)水平和門店銷售額。

　　PRADA從2001年11月起就已經(jīng)開始在服裝上安裝RFID電子標(biāo)簽。電子標(biāo)簽被印刻在電子襯底材料上，再把它嵌入塑料或紙制的服裝標(biāo)簽內(nèi)。PRADA在紐約Epicenter旗艦商店商品上使用的標(biāo)簽，記載了有關(guān)服裝的式樣、尺寸、顏色和其他細(xì)節(jié)以及價(jià)格的相關(guān)信息。當(dāng)顧客穿著PRADA的衣服經(jīng)過(guò)他們的店鋪時(shí)，RFID系統(tǒng)將控制店內(nèi)的顯示器播放模特在米蘭的T型舞臺(tái)上展示同款衣服的畫面。這一技術(shù)的使用無(wú)疑可增加消費(fèi)者購(gòu)買PRADA產(chǎn)品后的成就感。

　　面對(duì)諸多國(guó)際知名企業(yè)在RFID上的成功嘗試，一些優(yōu)秀的中國(guó)本土企業(yè)也逐漸邁入到RFID的隊(duì)列中。

　　中國(guó)男裝知名品牌勁霸，于2006年在其貨品倉(cāng)庫(kù)和專賣店內(nèi)實(shí)施了RFID管理解決方案，對(duì)勁霸的物流倉(cāng)和成品倉(cāng)實(shí)施無(wú)線管理，通過(guò)電子條碼的識(shí)別系統(tǒng)在各專賣店和賣場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，與總部實(shí)現(xiàn)及時(shí)信息共享和溝通，解決了勁霸在倉(cāng)庫(kù)管理和供應(yīng)鏈管理中的諸多難題。

　　而要說(shuō)目前將RFID技術(shù)應(yīng)用得最如火如荼的企業(yè)，那則非美邦莫屬。如今，在一些ME&CITY旗艦店中，已看不到貼身緊隨的導(dǎo)購(gòu)，也不會(huì)有各種關(guān)于產(chǎn)品的推薦和介紹，因?yàn)橄蝾櫩瓦M(jìn)行營(yíng)銷的重任已交給了店內(nèi)的各種液晶設(shè)備上，這些高精尖的電子設(shè)備正是通過(guò)服裝上附著的那個(gè)含有服裝信息的RFID芯片吊牌來(lái)給顧客呈現(xiàn)360度虛擬衣著效果和多種搭配綜合效果。

　　不僅如此，RFID芯片還被運(yùn)用于美邦的VIP用戶卡上，VIP顧客只要走進(jìn)店鋪就會(huì)立刻被系統(tǒng)識(shí)別出來(lái)，并享受專門服務(wù)，只要將VIP卡片放在店鋪的交互觸屏上，便可以查詢消費(fèi)的歷史記錄，還可以獲得促銷打折、推薦搭配等便捷的服裝信息服務(wù)。

　　“當(dāng)然，以RFID芯片為基礎(chǔ)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，更重要的應(yīng)用在于提升供應(yīng)鏈的效率。”上海美特斯邦威服飾股份有限公司B2C事業(yè)部副總裁閔捷介紹道。

　　在過(guò)去兩年間，美邦規(guī)模擴(kuò)張速度加快，年服裝產(chǎn)量超過(guò)1億件，門店拓展至3000家，倉(cāng)儲(chǔ)容量提高到30萬(wàn)平米……如此高強(qiáng)度的供應(yīng)鏈負(fù)擔(dān)，也正是借助了小小的RFID吊牌才得以緩解和疏通———整箱掃描，檢查，快速通過(guò)，有效減少人力和時(shí)間成本，突破供應(yīng)鏈低效的瓶頸。