不再褶皺的絲綢令行業(yè)內外眼前一亮。
　　

　　絲綢因具有其他天然纖維無可比擬的優(yōu)勢而獲得人們的喜愛，素有“纖維皇后”的美譽。不過，絲綢也有先天不足，比如易褶皺、易變形，這在某種程度上制約了絲綢產品的應用，也制約了絲綢產業(yè)鏈的深度發(fā)展。國內外不少科學家花費數十年，力圖解決這一難題，但終因各種因素未能如愿。

　　為了使絲綢這一我國傳統(tǒng)產業(yè)保持生命力，提高絲綢產品的附加值，江蘇華佳控股集團和蘇州大學密切合作，經過數年攻關，一舉破解了絲綢褶皺的難題，并成功實現(xiàn)了高性能真絲材料的產業(yè)化。“高性能真絲新材料及其制品的產業(yè)化”科技成果當之無愧地獲得紡織之光2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技一等獎。

　　砂洗工藝讓絲綢成了低檔貨

　　人們或許還記得，十多年前絲綢砂洗曾經風靡一時，其目的雖是為了解決絲綢褶皺，但這也毀壞了絲綢高檔、典雅的名聲。“我是搞絲綢研究的，這種情況讓我很痛心。”蘇州大學專門從事絲綢研究的陳宇岳教授回憶起當時的一幕依然痛心不已。在他看來，砂洗就相當于用牛仔褲打磨的辦法來對待絲綢，用堿液浸泡，褶皺沒了，但絲綢的光澤被破壞掉。背離了自然的優(yōu)勢，絲綢成了街攤上的低檔貨。

　　上世紀末，中科院的專家就曾憤憤不平：我們的原子彈、衛(wèi)星可以上天，絲綢抗皺為什么突破不了？中科院因此組織人力進行攻關。陳宇岳介紹說，國內外大致有三種技術，一是化學接枝法，也是以國內為主體研發(fā)的技術，此項技術的方法類似在真絲表面形成一層聚乙烯膜，雖然消除了褶皺，但人體皮膚感覺不好，并沒有被國際市場接受，后來這項技術主要應用于絲綢的文物保護。二是化學樹脂整理法，“這就像用502膠水涂抹到真絲表面，手感很硬，這樣的真絲肯定不行。”三是高分子整理法，采用殼聚糖技術和化學樹脂整理結合的方法，但最為致命的是真絲容易泛黃。

　　陳宇岳認為：“人有兩重屬性，一是自然性，二是社會性，服裝的自然性就是要體現(xiàn)天然纖維的皮膚感覺。”上述的加工改良技術解決了真絲制品原有的缺陷，但由于更多地作用于真絲表面，從而使真絲制品的手感及服用衛(wèi)生性大大降低，并使真絲制品表面呈現(xiàn)化纖化趨勢。在他看來，在保持絲綢友好的性基礎上，再消除其褶皺，才是真正的技術突破。

　　打開分子鏈實現(xiàn)技術突破

　　數十年堅持著對絲綢進行研究的人，如今已經屈指可數了，陳宇岳就是其中之一。上世紀80年代還是研究生的陳宇岳就確立了絲綢改性的研究方向，畢業(yè)后，他又專門去日本留學并開展研究。在國外他查閱了大量的資料，完成了多篇論文，在彈力真絲研究方面取得了不少進展，當他把模型建立起來后，日本權威的繭絲昆蟲研究院邀請他為該院研究員，希望他能留在日本。懷著為國爭光的雄心，他婉言謝絕了對方的邀請，表示：“我還是想把這些成果拿回中國。”

　　從日本回國后，陳宇岳繼續(xù)潛心對絲綢內部機理進行研究。要想保留真絲纖維的自然特性，就要對其內部的高分子結構進行改性。陳宇岳從“兩個大分子結構作用可以改變大分子本身的性能”這一國際最新研究理論中得到了啟發(fā)，打開真絲纖維內部的大分子鏈，再進行重組，讓大分子回不到原來的狀態(tài)，這樣就可以解決褶皺問題。

　　除此之外，要想實現(xiàn)真絲的高性能化，還要在大分子微孔中裝入納米材料。一次次的研究，一次次的實驗，一次次的失敗。雖然整個過程走了不少彎路，但最后還是成功了。

　　產學研結合實現(xiàn)產業(yè)化

　　理論上的成功，還要產業(yè)化的支持。2004年，陳宇岳和我國絲綢龍頭企業(yè)江蘇華佳控股集團進行了產學研合作。華佳是一家從繅絲到面料、服裝的一條龍企業(yè)集團，40年來一直堅守絲綢產業(yè)。為了保持絲綢的生命力，增加附加值，公司管理層十分注重科技創(chuàng)新，他們與國內很多大學建立了長期校企合作關系，企業(yè)內部還建有博士后工作站、江蘇省繭絲改性與加工工程技術中心，這些都為高性能真絲材料和制品的產業(yè)化提供了強大支撐。

　　產業(yè)與科研的結合產生了巨大的效應，高彈性全真絲纖維、高彈性膨體彈力真絲、高效長效抗菌真絲纖維及相關制品相繼產業(yè)化成功。高性能真絲新材料實現(xiàn)了真絲纖維的高彈性，解決了真絲面料的易皺難題。采用超分子技術這一材料改性新技術，結合“異能態(tài)和異收縮”原理，開發(fā)并產業(yè)化生產了具有高彈性、高回復性的高性能真絲新材料，開發(fā)并生產了具有高度抗皺性能的系列化全真絲面料。其纖維特點是絲身具有彈性和良好的復原性，纖維呈現(xiàn)空間三維狀，具有很強的毛型感，并具有優(yōu)異的形狀記憶功能。與普通桑蠶絲的明顯區(qū)別在于，彈性和膨松性顯著增加，絲身更加柔軟。在項目的驗收中，被專家稱贊“產品主要性能達到國際領先水平，加工工藝具有原創(chuàng)性”。

　　這項創(chuàng)新也是世界上首次將納米組裝技術應用于天然纖維，在真絲纖維及制品內部原位生成并組裝納米銀，實現(xiàn)了真絲制品的高抗菌性能和長效抗菌性能。

　　目前，華佳已形成年產240噸高性能真絲纖維、150萬米面料及年加工60萬件服裝的能力。對于未來的推廣，陳宇岳平靜地說：“砂洗真絲的前車之鑒給了我們深刻的教訓，我希望自己的作品能真正成為精品。推廣進程不可過快，要一步一個腳印。”