2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎共授出130項，紡織機械類項目共獲得一等獎5項、二等獎8項、三等獎12項；在獲得2013年香港桑麻紡織科技獎的15位專家學(xué)者中，有5人的研發(fā)項目與紡織機械相關(guān)。今年對紡織機械行業(yè)科技成果的年終盤點就介紹這些科技項目中最具代表性的10項，希望能將科技進步的聲音傳遍行業(yè)。

　　1.百萬噸級PTA裝置工藝技術(shù)及成套裝備研發(fā)

　　相關(guān)獎項：2013年香港桑麻紡織科技獎特等獎相關(guān)項目

　　主要完成單位：中國昆侖工程公司、中國紡織工業(yè)設(shè)計院

　　項目內(nèi)容：該項目的中溫中壓氧化反應(yīng)工藝、帶脫水段無攪拌鼓泡塔式演化反應(yīng)器攻克了大型PTA裝置國產(chǎn)化的難題。高壓催化焚燒工藝裝置（HPCCU）處理氧化尾氣無需外供燃料，兼顧環(huán)保與節(jié)能，能量回收徹底。PTA母液深度處理工藝提高廢水的回用能力，TA和PT酸回收率由4%提高到75%～78%，可降低原料PX消耗4千克/噸，污水排放量減少約4/5。無攪拌鼓泡塔式大型（容積為1600立方米）鈦復(fù)合板氧化反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉、不耗電、無須機械維修。氫氣回收利用技術(shù)可回收氫氣、減少氮氣排放，綜合能耗降低5千克/噸（PTA）。新的污水處理技術(shù)可使處理后廢水全部回用，副產(chǎn)品沼氣送主裝置HPCCU或鍋爐島作燃料，可回收大量能量。自主研制的2.7萬千瓦特大型工藝空壓機組、自主設(shè)計制造的百萬噸級單臺CTA/PTA干燥機等一大批關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計及制造技術(shù)實現(xiàn)成套裝備國產(chǎn)化，使工期縮短約1/3。一步法壓力過濾（RPF）工藝分離PTA漿料，電耗僅為傳統(tǒng)工藝的1/10，可降低能耗5千克標(biāo)準(zhǔn)油/噸。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：該項目的研制打破了國外40多年的技術(shù)壟斷，已在多家企業(yè)推廣應(yīng)用。其中重慶市蓬威石化有限公司等3家公司已經(jīng)建成投產(chǎn)裝置3套，生產(chǎn)規(guī)模共350萬噸/年；江蘇雅鹿石化有限公司等4家公司在建裝置4套，生產(chǎn)規(guī)模共530萬噸/年；正在設(shè)計1套。2010年6月，該項目通過了受中國紡織工業(yè)協(xié)會委托由中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會組織化纖、石油、機械工程等行業(yè)專家組的評審。

　　2.高效節(jié)能棉紡精梳關(guān)鍵技術(shù)及成套設(shè)備

　　相關(guān)獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎

　　主要完成單位：江蘇凱宮機械股份有限公司、中原工學(xué)院、上海昊昌機電設(shè)備有限公司、魯泰紡織股份有限公司、浙江錦峰紡織機械有限公司、河南工程學(xué)院

　　項目內(nèi)容：該項目運用現(xiàn)代精梳工藝?yán)碚?、計算編程技術(shù)與機械設(shè)計方法，以精梳機的高速節(jié)能及改善精梳機的運動配合為目標(biāo)，建立了分離羅拉運動、鉗板運動、鉗板開口運動及錫林運動的組合模式，對精梳機的鉗板運動、鉗板開啟閉合、錫林梳理過程、分離接合過程進行了綜合系統(tǒng)優(yōu)化，開發(fā)了生產(chǎn)速度可達(dá)500～520鉗次/分鐘、紡紗品質(zhì)適應(yīng)性廣的JSFA588、HC500型高效節(jié)能精梳機以及采用130度錫林梳理、具有橢圓齒輪傳動式錫林變速機構(gòu)、可紡高品質(zhì)紗的HC600型精梳機。

　　兩類精梳機的適紡纖維長度范圍由25～50毫米擴展到22～50毫米。項目開發(fā)了高速精梳機變速錫林機構(gòu)攻克了核心零件非圓齒輪等加工難題；開發(fā)了與新型精梳機相配套的梳理隔距可調(diào)節(jié)的梳針鋸齒混合式的整體錫林及輕質(zhì)鉗板組件。根據(jù)條并卷聯(lián)合機羅拉市成卷原理，對條并卷聯(lián)合機落卷的過程及落卷動作進行了優(yōu)化；開發(fā)了雙氣缸活塞桿驅(qū)動式棉卷加壓機構(gòu)及HC181D型條并卷聯(lián)合機，生產(chǎn)速度可達(dá)150米/分鐘，生產(chǎn)效率提高10～15%。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：該項目已申報受理專利51項，已授權(quán)專利34項，其中已授權(quán)發(fā)明專利9項，在國內(nèi)外核心期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文20篇。項目產(chǎn)品對品級較低、纖維長度較短的國產(chǎn)原棉的適紡性明顯提高，振動小、噪聲低，具有明顯節(jié)能效果。該項目提高了我國高端紡織設(shè)備的自主創(chuàng)新能力及國內(nèi)外市場的占有率，為我國紡織產(chǎn)業(yè)升級提供了高端裝備保障。

　　3.CM101-350型多功能縮絨柔軟整理機

　　相關(guān)獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎

　　主要完成單位：泰安康平納機械有限公司

　　項目內(nèi)容：該項目開發(fā)了一種具有洗滌、縮絨、柔軟、烘干及干態(tài)整理等多種功能的復(fù)合型設(shè)備，用于高檔毛紡、仿毛、棉、麻、絲、PU革及多纖維混紡面料的后整理，以替代進口機型。該設(shè)備主要解決不適合在張力下處理的織物（如針織物）以及需要使織物組織和紗捻松弛以便獲得最佳蓬松效果織物的后處理問題。

　　CM101-350多功能縮絨柔軟整理機的工作原理是在織物洗呢、柔軟整理過程中利用高壓風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流及大直徑滾筒的離心力帶動織物撞擊經(jīng)特殊設(shè)計的擋管，實現(xiàn)織物快速洗呢及柔軟整理。整理過程中無壓力牽引，洗呢過程中無折痕出現(xiàn)。同時高速氣流帶動霧化洗劑強制穿透織物；通過合理的容布、氣流循環(huán)及助劑循環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計可滿足柔軟、烘干和酶處理、砂洗、漂白等多種工藝要求。在氣流循環(huán)系統(tǒng)中增加換熱器可使織物進行烘干及干態(tài)整理，實現(xiàn)一機多用。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：該項目獲得發(fā)明專利1項、實用新型專利2項。項目設(shè)備的投產(chǎn)并投向市場突破了紡織染整行業(yè)共性和關(guān)鍵技術(shù)裝備難題，可替代進口。比較進口設(shè)備，該設(shè)備的制造成本較低、價格適中，比國外同等水平設(shè)備價格平均低30%～50%，每年可減少數(shù)億美元進口花費。該機的一機多用解決了紡織染整成套設(shè)備重復(fù)引進問題，為紡織染整機械裝備行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級做出貢獻(xiàn)，具有顯著的經(jīng)濟及社會效益。

　　4.全自動電腦橫機關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化

　　相關(guān)獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎、2013年香港桑麻紡織科技獎一等獎相關(guān)項目

　　主要完成單位：寧波慈星股份有限公司

　　項目內(nèi)容：該項目在傳統(tǒng)的紡織裝備技術(shù)中率先取得重大突破，有效打破了發(fā)達(dá)國家的技術(shù)壟斷，開發(fā)的全自動針織橫機綜合性能達(dá)到國際先進水平。該項目發(fā)明了以計算機控制、步進電機驅(qū)動的集成式多軌道度目三角為核心的高速編織成圈機構(gòu)，率先提出并實現(xiàn)了織針定向?qū)敕椒?、程控變軌跡柔性按壓的沉降片驅(qū)動技術(shù)，自主設(shè)計了基于多處理器的嵌入式智能控制系統(tǒng)，提出并實現(xiàn)了針織物模擬和針織物組織自動識別技術(shù)。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：2010年～2013年4月，該項目累計實現(xiàn)銷售收入70.8億元，出口6000余萬美元，實現(xiàn)凈利潤17.6億元，稅費8.5億元，創(chuàng)造了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。2012年3月，項目通過了中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定，鑒定意見認(rèn)為項目個別技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，整體技術(shù)達(dá)到國際先進水平。

　　5.CMT1800粗細(xì)聯(lián)和智能粗紗機系統(tǒng)

　　相關(guān)獎項：2013年香港桑麻紡織科技獎一等獎相關(guān)項目

　　主要完成單位：青島環(huán)球集團股份有限公司

　　項目內(nèi)容：CMT1800粗細(xì)聯(lián)和智能粗紗機系統(tǒng)的全自動絡(luò)筒粗紗機自動落紗時間保持在2分鐘之內(nèi)，比傳統(tǒng)人工落紗少10分鐘。尾紗在線清除機采用模塊化程序控制，以計算機作為整個控制的核心，利用傳感測控技術(shù)、變頻調(diào)速技術(shù)、空氣動力學(xué)技術(shù)，實現(xiàn)粗紗緯紗自動清除。該項目的主要創(chuàng)新點還包括紗管篩選系統(tǒng)具、品種自動識別智能管理、智能輸送系統(tǒng)、生產(chǎn)智能化管理。生產(chǎn)中，多臺粗紗機可共用一個紗庫，多個紗庫之間形成有效匹配。由于紗庫布置在空中，車間利用率提高，輔助工人減少4人，效率提高30%。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：該項目系列產(chǎn)品完全可以替代進口產(chǎn)品，已在山東飛泰紡織有限公司、湖北中天科技有限公司等9家企業(yè)推廣應(yīng)用，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。2012年8月，該項目通過了中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會組織的鑒定，鑒定意見認(rèn)為該成果具有自主創(chuàng)新型，整體技術(shù)達(dá)到了國際先進水平；其中尾紗在線清除、紗管篩選系統(tǒng)、品種識別系統(tǒng)等技術(shù)達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。

　　6.數(shù)字化小樣紡織快速反應(yīng)系統(tǒng)的開發(fā)與推廣應(yīng)用

　　相關(guān)獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎

　　主要完成單位：天津工業(yè)大學(xué)、天津市嘉誠機電設(shè)備有限公司

　　項目內(nèi)容：該項目由數(shù)字化控制的小樣紡織設(shè)備組成，包括系列小樣梳棉機、并條機、精梳機、粗紗機、細(xì)紗機、并捻聯(lián)合機、轉(zhuǎn)杯紡紗機、噴氣渦流紡紗機、單錠自動絡(luò)筒機（含紗線檢測與分析功能）、并條機、倍捻機等組成的紡紗系統(tǒng)和單紗上漿機、單紗整經(jīng)機及系列自動織樣機等組成織造系統(tǒng)。

　　目前，紡織品打樣及工藝試驗無法再依靠大型生產(chǎn)設(shè)備完成，造成無法快速響應(yīng)市場的難題；紡織高等院校采用大型生產(chǎn)設(shè)備進行實踐教學(xué)帶來的占地面積達(dá)、能源及原材料消耗大、教學(xué)難以組織、學(xué)生無法親自動手實踐的難題。從收到客戶需求信息開始，該系統(tǒng)可在30分鐘內(nèi)輸出紗線或織物的電子模擬樣，可在2小時內(nèi)將10～15克纖維紡成紗樣，在4～6小時內(nèi)織成織物樣，實現(xiàn)了8小時內(nèi)響應(yīng)市場的快速反應(yīng)功能。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：該項目獲得國家授權(quán)發(fā)明專利6項，產(chǎn)品開發(fā)獲得授權(quán)發(fā)明專利2項，目前已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。項目在新型纖維開發(fā)利用、紡織產(chǎn)品打樣、工藝試驗以及紡織高等院校實踐教學(xué)等方面應(yīng)用廣泛，已在天津工業(yè)大學(xué)建有示范實驗室，在東華大學(xué)、浙江理工大學(xué)、青島大學(xué)等20多所紡織高等院校和上海石化、山東如意、長春高琦等30多家企業(yè)推廣應(yīng)用，在紡織設(shè)備的數(shù)字化信息化及其應(yīng)用上起到了示范作用。

　　7.XJ128快速棉纖維性能測試儀

　　相關(guān)獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎

　　主要完成單位：陜西長嶺紡織機電科技有限公司

　　項目內(nèi)容：該儀器能夠測試棉纖維的長度、強度、馬克隆尼值、色澤、雜質(zhì)等性能指標(biāo)，整體系統(tǒng)復(fù)雜自動化程度高，可靠性要求高。長嶺紡電利用自身多年在精密紡織測試儀器方面開發(fā)的經(jīng)驗，在國內(nèi)率先研制國產(chǎn)HVI，并向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局申請立項。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：目前，XJ128快速棉纖維性能測試儀已通過國家質(zhì)檢總局組織的鑒定，列入我國棉花質(zhì)量檢驗體制改革儀器采購計劃，并從2010年開始逐步在全國棉花公證檢驗實驗室裝備。同時國內(nèi)一些大中型紡織企業(yè)也開始采購，并用于檢驗原料性能，進行科學(xué)配棉，還用于紡織高等院校、科研院所的教學(xué)、試驗、棉花育種研究等工作。

　　8.E2528型經(jīng)編機

　　相關(guān)獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎

　　主要完成單位：常德紡織機械有限公司

　　項目內(nèi)容：該項目自主設(shè)計開發(fā)了成圈機件運動曲線分析程序，提高了機器成全配合驅(qū)動的運動和動力特性，設(shè)計了曲軸連桿成圈機構(gòu)，采用滑動軸承、油膜主動潤滑方式，適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)要求；設(shè)計采用新式的壓力油恒溫自動循環(huán)系統(tǒng)，優(yōu)化了編花凸輪運動曲線以適應(yīng)高速編織不同風(fēng)格織物。該機采用PLC技術(shù)和伺服控制技術(shù)，實現(xiàn)了高速經(jīng)編機的機電一體和智能化，最高轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn)/分鐘。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：該項目已申請發(fā)明專利1項，授權(quán)實用新型專利5項，整機技術(shù)水平達(dá)到國際先進水平，具有較強的性價比優(yōu)勢。該項目的研制成功和批量生產(chǎn)縮短了我國經(jīng)編機研發(fā)制造與進口設(shè)備技術(shù)水平的差距，滿足了國內(nèi)經(jīng)編織造企業(yè)生產(chǎn)高檔經(jīng)編面料的需求，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。

　　9.RFRS40型全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機

　　相關(guān)獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎

　　主要完成單位：浙江日發(fā)紡織機械股份有限公司

　　項目內(nèi)容：項目對轉(zhuǎn)杯支撐技術(shù)、高速條件下纖維運動規(guī)律、流暢特性等進行了研究，新開發(fā)的高速紡紗器能開到15萬轉(zhuǎn)/分鐘，并能在高速條件下紡出高質(zhì)量的紗線。項目還對減輕橫動導(dǎo)紗桿的質(zhì)量、減少阻力進行了研究，并研究了凸輪曲線的優(yōu)化及橫動導(dǎo)紗桿到行程的兩端時的緩沖機構(gòu)，減少橫動桿換向時的沖擊，卷繞速度按要求達(dá)到300米/分鐘。通過研究接頭機理，確定接頭參數(shù)，對控制軟硬件提出要求。

　　全自動接頭小車是全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機的核心部件，它在機器縱向上巡回，為每個錠位提供服務(wù)，具備自動接頭、自動絡(luò)落筒、自動清潔等功能，其機構(gòu)復(fù)雜、自動化程度高，還研究了全自動接頭小車的控制流程、控制軟件、硬件及整體協(xié)同控制的流程圖及軟件和硬件。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：該項目具有自動化程度高、紡紗工序縮短，生產(chǎn)線率高、使用原料范圍廣等特點，有較強的市場競爭力。

　　10.CXW型聚酯網(wǎng)織機

　　相關(guān)獎項：2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎

　　主要完成單位：石家莊紡織機械有限責(zé)任公司

　　項目內(nèi)容：CXW型聚酯網(wǎng)織機是產(chǎn)業(yè)用紡織品的織造裝備。該機采用機、電、氣、液、光一體化，實現(xiàn)自動化控制；整體驅(qū)動為雙側(cè)傳動，氣動離合器直動。開口采用自行開發(fā)的重型拉刀多臂開口機構(gòu)，適應(yīng)寬幅大張力開口需要，打緯采用雙側(cè)橢圓齒輪非勻速曲軸打緯，保證了引緯時間，引緯可采用伺服電機劍桿引緯，保證了超寬筘幅引緯的效果，卷曲、送經(jīng)均采用伺服電機控制，保證了網(wǎng)面質(zhì)量。

　　研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化進程：CXW型聚酯網(wǎng)織機在原專利改進的造紙網(wǎng)織機的基礎(chǔ)上又進行了優(yōu)化，現(xiàn)已準(zhǔn)備在相關(guān)結(jié)構(gòu)方面申請新型專利1～2項，為該織機開口研發(fā)的拉刀多臂開口機構(gòu)（復(fù)動積極式多臂）已獲專利。該織機的研發(fā)生產(chǎn)，打破了高規(guī)格網(wǎng)進口織機壟斷的局面，有力推進了我國產(chǎn)業(yè)用聚酯網(wǎng)的技術(shù)進步和行業(yè)發(fā)展。