迎接紡織工業(yè)第三次革命
中國紡織機械技術(shù)的發(fā)展趨勢,正逐步從引進技術(shù)、消化吸收、測繪仿制階段,走上自主研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新之路,尤其近幾年來,各項新技術(shù)層出不窮,如寧波慈星研發(fā)成功的“毛衫自動對目縫合系統(tǒng)”,革命性地改變了傳統(tǒng)毛衫的縫合工藝,解決了行業(yè)性難題,大幅降低了縫合工的勞動強度,極大提升了生產(chǎn)效率,屬于世界首創(chuàng);還有康平納研制的“筒子紗染色數(shù)字化車間”,其生產(chǎn)過程實現(xiàn)無人化,染色一次符樣率由傳統(tǒng)工藝的65%~80%提高到96%以上,產(chǎn)品色差、缸差由傳統(tǒng)工藝的4級提高到4.5級以上,指標遠優(yōu)于國內(nèi)外其他產(chǎn)品的水平。 我們國家也提出了“中國制造2025”戰(zhàn)略,即在2025年進入制造強國行列,以制造業(yè)的繁榮和強大,打造中國經(jīng)濟升級版,該戰(zhàn)略得到了國家領(lǐng)導(dǎo)人的充分肯定。“中國制造2025”戰(zhàn)略以“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化”為主要內(nèi)容,將實現(xiàn)中國制造業(yè)在產(chǎn)品、制造技術(shù)、產(chǎn)業(yè)模式三個層次的創(chuàng)新,其發(fā)展核心便是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。我國紡織行業(yè)在數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造方面已經(jīng)具備了一定的基礎(chǔ),目前國內(nèi)已經(jīng)有數(shù)字化的紡紗工廠、針織內(nèi)衣工廠等,但與德國等歐洲先進國家相比,我們還有很大差距。 根據(jù)目前行業(yè)的基礎(chǔ)和發(fā)展現(xiàn)狀,我覺得紡機行業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造要分兩步完成。第一步,到2020年,紡織行業(yè)將在物理模型、信息模型和能量模型三個維度上,實現(xiàn)裝備的橫向集成、信息的縱向集成及產(chǎn)品生命周期和企業(yè)價值鏈集成;進一步擴充裝備的功能,如紡紗過程的自動接頭;提升裝備智商,如根據(jù)噴氣織機的瞬時需氣量,制備壓縮空氣;建立電子商務(wù)、工廠ERP、車間MES及設(shè)備現(xiàn)場總線的信息集成示范。 第二步,到2030年,紡織機械的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造,要實現(xiàn)對能耗的間歇控制轉(zhuǎn)變?yōu)槿婵刂?,實現(xiàn)裝備的遠程監(jiān)控轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)的云端預(yù)測,實現(xiàn)從大規(guī)模的流水線生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)?;亩ㄖ粕a(chǎn)。對于紡機企業(yè)來說,就是要把數(shù)字化制造融入裝備設(shè)計及制造過程中。在技術(shù)上實現(xiàn)用虛擬網(wǎng)絡(luò)把不同的實體設(shè)備聯(lián)系到一起,讓工廠成為一個整體;通過虛擬網(wǎng)絡(luò),使產(chǎn)業(yè)鏈成為一個整體,與社會融為一體,從而完成紡織生產(chǎn)模式的根本轉(zhuǎn)變,最終實現(xiàn)紡織工業(yè)的第三次革命。 智能裝備產(chǎn)業(yè)是繼汽車、計算機之后出現(xiàn)的新的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè),成為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。紡機企業(yè)在今后的發(fā)展過程中,一方面要重視數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造,另一方面還要加強制造企業(yè)間的聯(lián)合與合作,使產(chǎn)業(yè)鏈成為一個整體,實現(xiàn)真正意義上的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化。 轉(zhuǎn)載本網(wǎng)專稿請注明:"本文轉(zhuǎn)自錦橋紡織網(wǎng)",更多紡織專業(yè)資訊,關(guān)注錦橋紡織網(wǎng)微信公眾號。微信搜:錦橋紡織網(wǎng) |