物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎(chǔ)原料開發(fā)成功的新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優(yōu)點，特別是它所具有的優(yōu)越生物降解性和適用性受到世界關(guān)注，美、歐、日、臺等都在全力進行產(chǎn)業(yè)化研究。Loycell是采用新型溶劑、無毒工藝生產(chǎn)的新一代纖維素纖維，兼有人纖和合纖的性能，國內(nèi)在產(chǎn)品應用開發(fā)上已有多項成果，但在纖維產(chǎn)業(yè)化大生產(chǎn)上急需發(fā)展。    
    4、大豆蛋白系列化纖維及產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)    
    大豆蛋白纖維是我國自主研制開發(fā)、國際上首次取得工業(yè)化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維不僅具有強度適中、比重小，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導濕性能等優(yōu)良，親膚性好，抑菌功能明顯，滿足舒適性和健康性要求。目前國內(nèi)已建成了萬噸級的大豆蛋白纖維加工生產(chǎn)線，還需進一步開發(fā)大豆蛋白纖維系列產(chǎn)品，提高設(shè)備的自動化控制水平，同時要系統(tǒng)研究大豆蛋白纖維紡紗、織造、印染后整理關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化進程進入一個新的階段。    
    5、年產(chǎn)60萬噸及以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)與裝備      
    當前我國聚酯原料PTA缺口大，自給率低，對國際市場依存度過大，嚴重制約滌綸纖維的生產(chǎn)和發(fā)展。由于PTA裝置技術(shù)含量高，資金投入大，又強調(diào)規(guī)模效益，故長期以來國內(nèi)PTA生產(chǎn)裝置全部由國外進口。因此年產(chǎn)60萬噸及以上新型PTA成套國產(chǎn)化技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化研究意義重大。該技術(shù)已具有一定的基礎(chǔ)，成功實施后，不僅投資成本可大幅降低，而且對推動我國PTA工業(yè)的主導發(fā)展，緩解原料缺口，提高聚酯滌綸產(chǎn)業(yè)鏈的競爭能力，都具有重要意義。      
    6、新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞頭研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化
    國產(chǎn)嫁接滌綸長絲技術(shù)裝備的成功運行，極大地推進我國化纖工業(yè)的迅猛發(fā)展，然而國際上圍繞滌綸長絲新工藝、新裝備、新品種的技術(shù)發(fā)展十分迅速，必須不失時機地追蹤國際最新技術(shù)，加快產(chǎn)業(yè)升級。當前重點要研發(fā)直紡長絲可生產(chǎn)dpf0.3~0.5超細纖維工藝和新型高速高效卷繞裝置等新一代技術(shù)。      
    7、高檔復合非織造布的加工技術(shù)及其應用      
    我國非織造布工業(yè)發(fā)展十分迅速，2003年預計可達到80萬噸左右，其中紡粘、熔噴、水刺、針刺、漿粕氣流成網(wǎng)發(fā)展速度非常快。但是單一工藝的非織造布已不能完全滿足使用的要求，各種工藝復合彌補了不足，創(chuàng)造了許多新型的非織造布產(chǎn)品。非織造布之間的復合方式有很多，例如紡粘-熔噴-紡粘(SMS)、梳理成網(wǎng)-紡絲成網(wǎng)-梳理成網(wǎng)（CSC）、梳理成網(wǎng)-熔噴-梳理成網(wǎng)（CMC）、梳理成網(wǎng)與漿粕氣流成網(wǎng)用水刺復合、紡粘與木漿纖維復合等。我國在非織造布復合技術(shù)方面才剛剛起步，因此要加快該項技術(shù)的研究。    
    8、新型醫(yī)用防護材料的綜合研究與開發(fā)
    新型醫(yī)用紡織市場前景廣闊，目前年需求量在10萬噸以上，但國產(chǎn)的醫(yī)用防護用品綜合性能較差，特別是防護性能和舒適性能不能得到很好的兼顧，進口產(chǎn)品綜合性能較好，但價格昂貴。    
    為此，必須開發(fā)研制具有高阻隔性、高透濕性、良好過濾效果和低成本的防護材料，以解決我國醫(yī)療衛(wèi)生系統(tǒng)的防護問題。
    9、膜結(jié)構(gòu)材料及新型蓬蓋材料的開發(fā)及應用技術(shù)    
    膜結(jié)構(gòu)材料及新型蓬蓋材料是近年來國外發(fā)展極為迅速的新型材料，該材料具有良好的透光性可以很好地解決采光問題，材料自重輕可以替代傳統(tǒng)的屋蓋材料，特別適宜大跨度建筑的體育場館、倉庫等建設(shè),也可以廣泛應用于土工、交通、環(huán)保、廣告等行業(yè)。