編者按大部分非織造基布不需要進(jìn)行預(yù)處理就可以進(jìn)行涂層整理，但有些基布則必須在涂層前先經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備工序。如錦綸和滌綸纖維的非織造基布常常可以直接涂層，用作室外保護(hù)的篷蓋布，但在有些條件下使用時(shí)，涂層前必須經(jīng)過(guò)洗滌和熱定型。
　　目前，有很多種對(duì)非織造布實(shí)施涂層的方法和設(shè)備。選擇什么樣的加工方法或設(shè)備在很大程度上依據(jù)涂層織物最終的用途和要求，同時(shí)也要兼顧涂層劑的特性以及非織造基布的物理與機(jī)械性能，當(dāng)然還要考慮加工過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。由于不同的涂層方法可以對(duì)涂層劑產(chǎn)生不同的剪切力，壓力機(jī)對(duì)非織造布產(chǎn)生的滲透力也都不相同，因此涂層方法的選擇將會(huì)影響涂膜的外觀、厚度、粘結(jié)強(qiáng)度及光學(xué)性能等。
　　業(yè)內(nèi)人士表示，非織造織物涂層技術(shù)已經(jīng)不能單純的看作是織物后整理技術(shù)，聚合物涂層膜可視為一個(gè)空間，它可以容納許多物質(zhì)，會(huì)使織物具有后整理技術(shù)達(dá)不到的特殊性能與功能。涂層產(chǎn)品近幾年來(lái)發(fā)展非常迅速，不論在服裝面料還是裝飾及工業(yè)產(chǎn)業(yè)用紡織品上都有新的突破，并且今后涂層技術(shù)在功能型織物開發(fā)上將大有作為。
　　我們選取了5家采用不同涂層工藝的企業(yè)，分析其在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及改良方法，為其他類似企業(yè)的生產(chǎn)改良提供一些參考。
　　

　　轉(zhuǎn)移涂層

　　緩慢升溫保證耐水壓

　　轉(zhuǎn)移涂層是將涂層劑涂在片狀載體上，使之形成均勻的薄膜。涂層過(guò)程中，把載體的涂膜面與基布相貼，再把涂層劑的膜與底布通過(guò)粘合劑粘合在一起，隨后載體與薄膜分類，在基布表面形成表面光滑、有花紋的涂層織物。
　　轉(zhuǎn)移涂層有兩種類型，一種是鋼帶轉(zhuǎn)移涂層，一種是離型紙轉(zhuǎn)移涂層。目前國(guó)內(nèi)企業(yè)使用較多的是離型紙轉(zhuǎn)移涂層。
　　離型紙的品種有很多，按其性能分有光澤、消光和半消光。離型紙不僅堅(jiān)韌、光滑，而且還可以使用帶有浮雕花紋的特種紙張，從而在涂層表面形成規(guī)則的花紋圖案，且可以反復(fù)使用。
　　由于工藝要求不同，紙的表面處理液也不同，聚丙烯類表面處理劑使用較廣泛，可用于溶劑型PU單組份涂層；有機(jī)硅表面處理可用于PVC涂層，耐高溫特種樹脂表面處理可以抵抗230℃的高溫，適用于各類涂層。公司現(xiàn)階段使用的離型紙為硅紙和聚丙烯紙。
　　在轉(zhuǎn)移涂層過(guò)程中，離型紙首先經(jīng)過(guò)刮刀涂層裝置，將涂層劑施加到離型紙上，并經(jīng)過(guò)烘干，在離型紙上形成涂層膜，冷卻后，進(jìn)入粘合劑施加區(qū)，由粘合劑施加刮刀將粘合劑施加到涂膜上。之后涂層基布與涂膜離型紙經(jīng)擠壓輥疊合并進(jìn)入第二個(gè)烘干器，烘干后由冷卻羅拉導(dǎo)出，并使涂層織物與離型紙分開。離型紙和涂層織物的剝離有熟化和即剝離兩種方式。熟化工藝要求粘結(jié)層在50℃~80℃保溫熟化8小時(shí)~72小時(shí)后進(jìn)行剝離；即剝離要求150℃~180℃高溫固著數(shù)分鐘。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，前者剝離強(qiáng)力略高；后者可連續(xù)生產(chǎn)，提高離型紙周轉(zhuǎn)率。
　　在轉(zhuǎn)移涂層過(guò)程中，尤其是在烘干時(shí)，應(yīng)注意溫度要由低至高，逐步干燥，緩慢升溫，不宜急速升溫，保證其耐水壓，否則面層蒸發(fā)太快，易產(chǎn)生小泡，還會(huì)影響強(qiáng)度、外觀等性能?！鼋B興高特?zé)o紡有限公司技術(shù)經(jīng)理張光亮
　　

　　雙點(diǎn)涂層

　　兼顧兩種漿料相互融合性

　　雙點(diǎn)涂層法是近年來(lái)發(fā)展速度較快的一種涂層方式，其基本原理是考慮基布纖維與面料纖維組分的不同，因而其粘合性能也不同，故選用兩種性能不同的熱熔膠，使其重疊起來(lái)，下層與基布粘合，上層與面料粘合，從而獲得更為理想的粘合效果。雙點(diǎn)涂層目前有三種方法，即雙粉點(diǎn)法、雙漿點(diǎn)法、漿點(diǎn)撒粉法。
　　漿點(diǎn)撒粉法是漿點(diǎn)法與撒粉法的結(jié)合，也是如今國(guó)內(nèi)企業(yè)最常用的雙點(diǎn)法生產(chǎn)熱熔粘合襯工藝流程，其關(guān)鍵是在漿點(diǎn)法的基礎(chǔ)上增加了撒粉和吸粉回收裝置。漿點(diǎn)撒粉法是在基布上疊加兩種不同性能的熱熔粘合劑，下層與基布粘合，上層與面料粘合，以獲得更為良好的粘合效果。生產(chǎn)時(shí)，先用圓網(wǎng)涂布漿點(diǎn)，等待漿點(diǎn)干燥，接著用撒粉法撒上一層熱熔膠粉粒，一部分粉粒粘在漿點(diǎn)上，另一部分未經(jīng)漿粘上的粉粒通過(guò)吸粉回收裝置吸走后再回收利用，然后通過(guò)烘干、燒結(jié)形成雙層涂層。
　　在漿點(diǎn)撒粉法中，關(guān)鍵是調(diào)配好兩種漿料的相互粘合性，一般來(lái)說(shuō)，上層熱熔膠粘合劑的熱流動(dòng)性應(yīng)大于下層熱熔膠粘合劑的熱流動(dòng)性。它適合生產(chǎn)以機(jī)織布和中高檔非織造織物為基布的輕、薄、軟的中高檔粘合襯布。漿點(diǎn)撒粉涂層工藝生產(chǎn)出的粘合襯布不僅手感好、涂層量高，而且能使不同性能的熱熔膠原料進(jìn)行混合涂層，提高粘合襯的綜合性能。
　　漿點(diǎn)撒粉法主要使用稀薄基布生產(chǎn)雙點(diǎn)粘合襯，因此不會(huì)出現(xiàn)反滲料現(xiàn)象，可以做到涂層均勻，粘合強(qiáng)度均一；可用蒸汽壓燙，即使多次壓燙，剝離強(qiáng)度也不會(huì)出現(xiàn)大幅度下降。此外，漿點(diǎn)撒粉法制備的產(chǎn)品手感柔軟，不僅具有富有軟而挺的特性，又可減少熱熔膠用量，降低成本的同時(shí)減少環(huán)境污染。
　　雙點(diǎn)法適用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高和面料難粘合的襯布，其代表產(chǎn)品超細(xì)基布和彈力基布的開發(fā)，填補(bǔ)了我國(guó)原有基布的空白，為國(guó)產(chǎn)雙點(diǎn)襯布手感的改進(jìn)和提高起到了開拓性的作用。■江蘇華耀無(wú)紡科技有限公司技術(shù)經(jīng)理徐志飛
　　

　　刮刀涂層

　　注意清潔解決局部缺料難題

　　刮刀涂層屬于直接涂層，是一種相對(duì)比較簡(jiǎn)單的涂層技術(shù)。在刮刀涂層工序中，各種不同的涂層劑原料施加在織物表面，然后在涂層刮刀的金屬刀口下通過(guò)，刮刀的作用是使涂層劑均勻涂布在整個(gè)基布上，同時(shí)控制所用涂層劑的重量。
　　實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要依據(jù)產(chǎn)品的不同需求來(lái)選擇不同的刮刀排列方式。刮刀在羅拉上方的涂層是適合于高粘度涂層劑在緊密非織造布或機(jī)織物上涂層；對(duì)于比較疏松的非織造布而言，在涂層中不適宜拉伸，因此應(yīng)該采用刮刀在膠帶上方的涂層方式；懸浮刮刀涂層方式既能用于網(wǎng)眼織物的涂層，又適用于緊密機(jī)織物的涂層，而且涂層過(guò)程中涂層劑的透膠問(wèn)題不影響涂層操作。
　　在刮刀涂層中，刮刀的形狀也在隨涂覆的各種需要而發(fā)展，刀刃形狀可以根據(jù)涂層劑的特性和涂層工藝的不同要求作出不同的選擇，目前刮刀的形狀主要有矩形、圓形和鉤形。矩形刀刃多用于懸浮法涂層，刀刃與織物接觸面積小，壓力大，適合非常薄的涂層。圓形刀刃適合高粘度涂層劑，涂層劑在刀刃下有較長(zhǎng)時(shí)間的停留，適宜涂厚重、涂層量大的產(chǎn)品。構(gòu)型刀刃類似于圓形刀刃，也適合質(zhì)量較大的產(chǎn)品。
　　生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，在刮刀涂層過(guò)程中，最容易出現(xiàn)涂層局部缺料或漏涂的問(wèn)題，以致出現(xiàn)上料輥式紙幅兩邊缺涂料的現(xiàn)象，通過(guò)小角度光線觀察或透光觀察瑕疵更為明顯。多次檢測(cè)之后，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源是背輥或上料輥上纏有膠帶或紙片等異物，上料輥加工不當(dāng)，導(dǎo)致局部磨損或被邊刮刀磨細(xì)，或是刮刀位置不當(dāng)造成背流不穩(wěn)，出現(xiàn)局部夾氣漏涂。我認(rèn)為，對(duì)于這一問(wèn)題有三種解決方式，一是要經(jīng)常清潔、檢查背輥或上料輥，若有損傷或磨損及時(shí)更換；二是及時(shí)調(diào)整料輥邊刮刀位置；三是要注意清潔涂料噴嘴，加大或調(diào)整噴射角度等?！鰪V東米緹不織布有限公司技術(shù)顧問(wèn)劉黃林
　　

　　熱熔粉末涂層

　　半融化是粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移最佳狀態(tài)

　　與一般涂層相比，熱熔粉末涂層具有諸多優(yōu)點(diǎn)。首先，熱熔粉末涂層劑是100%固體成分，不含溶劑，無(wú)污染。其次，涂層工藝易控制，涂層量準(zhǔn)確，涂層均勻。再次，熱熔涂層設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，變化靈活。目前國(guó)際上熱熔涂層技術(shù)中發(fā)展速度最快的為撒粉涂層。然而，國(guó)內(nèi)的撒粉涂層技術(shù)并沒有大面積推廣，一方面是設(shè)備購(gòu)買通道不通暢，另一方面是該工藝前期投入較大，且經(jīng)濟(jì)見效慢。公司在今年5月率先引進(jìn)熱熔粉末涂層法，預(yù)計(jì)明年3月投入生產(chǎn)。
　　根據(jù)目前的研究統(tǒng)計(jì)結(jié)果來(lái)看，粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移是保證撒粉涂層均勻的關(guān)鍵，而粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移的效果則取決于工藝參數(shù)的選擇。粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移的主要參數(shù)是溫度、壓力、時(shí)間，其中溫度尤為重要。粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移的最佳狀態(tài)是凹點(diǎn)輥筒坑穴內(nèi)的熱熔膠粉末處于半融化狀態(tài)。溫度過(guò)低，會(huì)造成轉(zhuǎn)移不完全，熱熔膠在布面呈生粉糊狀分布；溫度過(guò)高，熱熔膠粉末則會(huì)很快熔融，并且很難完全轉(zhuǎn)移到非織造布面上，造成塞眼，將給生產(chǎn)造成很大的困難。因此，必須結(jié)合選擇和嚴(yán)格控制布面和凹點(diǎn)輥筒的溫度。
　　參考國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)工藝，非織造布的原料是滌綸時(shí)溫度控制在160℃~190℃；原料是棉纖維時(shí)溫度控制在220℃~250℃；原料是滌棉混合時(shí)的溫度則控制在180℃~220℃，在這種狀態(tài)下粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移效果最佳。同時(shí)還有另外一點(diǎn)不可忽視，粉點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)，凹點(diǎn)輥筒的溫度的控制標(biāo)準(zhǔn)是，在保證料斗里的熱熔膠保持在粉末狀態(tài)下，溫度越高越好。通常聚酰胺的熱熔膠為50℃~60℃，而低壓聚乙烯的熱熔膠為90℃~95℃?！鲫兾鹘鹛m無(wú)紡責(zé)任有限公司技術(shù)員趙熙煜
　　

　　泡沫涂層

　　穩(wěn)定性直接決定泡沫質(zhì)量好壞

　　泡沫涂層是在濃度較高的整理工作液中加入發(fā)泡劑，再利用發(fā)泡設(shè)備使其與空氣混合，形成一定質(zhì)量的泡沫，然后通過(guò)泡沫施加器把泡沫均勻施加到織物表面的一種加工工藝。在非織造織物的表面涂覆泡沫膠層，利用該涂膜層產(chǎn)生阻燃、防污等性能，并使織物兼具獨(dú)特的風(fēng)格、手感和外觀。
　　泡沫涂層可節(jié)省染化藥劑、節(jié)能、降低加工成本，而且涂布均勻，涂布量易于控制；此外，在織物背面進(jìn)行涂層加工時(shí)，由于微小的空氣泡對(duì)涂層液有增稠作用，能防止涂層液滲透到底布正面而影響織物的外觀，同時(shí)也使泡沫涂層織物具有較柔軟的手感?？蓪?duì)厚重織物和表面結(jié)構(gòu)織物進(jìn)行單面或雙面加工。
　　泡沫的穩(wěn)定性直接決定著泡沫質(zhì)量的好壞。較為理想的穩(wěn)定泡沫應(yīng)該是當(dāng)泡沫與纖維接觸時(shí)，馬上能自身破裂。泡沫從開始與纖維接觸到進(jìn)入纖維的時(shí)間間隔非常短暫。在這一過(guò)程中，決不允許整理劑泡沫懸浮在織物的表面上。如果穩(wěn)定時(shí)間過(guò)短，泡沫過(guò)早破裂，容易使織物產(chǎn)生塊狀和條狀的不均勻濕潤(rùn)，從而造成色差；若穩(wěn)定時(shí)間太長(zhǎng)，織物上的泡沫不能很快均勻破裂，也會(huì)造成色差。此外，泡沫還起著載體的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影響著泡沫攜載染化料的能力，公司目前要求泡沫的直徑維持在8μm左右。
　　布面出現(xiàn)的顆?；蛩∈桥菽繉幼罱?jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。這是由于漿料濃度不均勻，定型機(jī)中輥筒含水分，或者布面不夠干燥所致。因此，在生產(chǎn)前應(yīng)檢查漿料是否均勻，涂層前要嚴(yán)格檢查布面是否烘干，并保證設(shè)備各部位干燥，可用磨毛倒布在機(jī)器上先走一道，確保輥筒不沾水?！鰺o(wú)錫樂(lè)天濾料科技有限公司技術(shù)顧問(wèn)屈夢(mèng)瑤