目前，紡織行業(yè)受困于人工、原料、能源等諸多成本上升等因素的影響，紡機(jī)市場(chǎng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了巨大的變化，自動(dòng)化、連續(xù)化、高速化、智能化以及大容量紡機(jī)裝備銷量大幅增長(zhǎng)。作為全國(guó)最大的經(jīng)編機(jī)和搖架生產(chǎn)基地，常德紡織機(jī)械有限公司既強(qiáng)調(diào)日?；A(chǔ)管理中的全面提升，更強(qiáng)調(diào)深層次結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)突破，力保企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行和轉(zhuǎn)型升級(jí)。2012年以來(lái)，盡管紡織行業(yè)市場(chǎng)持續(xù)低迷、勞動(dòng)力成本急劇增長(zhǎng)、產(chǎn)能過(guò)剩造成的產(chǎn)業(yè)困局等不利因素持續(xù)發(fā)酵，常德紡機(jī)仍實(shí)現(xiàn)了微利運(yùn)行。

　　拓展設(shè)備范圍助推產(chǎn)品升級(jí)換代

　　常德紡機(jī)緊隨市場(chǎng)設(shè)備需求的變化，加大對(duì)研發(fā)技術(shù)的投入力度，加快高速、寬幅、高密經(jīng)編機(jī)新產(chǎn)品的研發(fā)，適應(yīng)紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需要。公司技術(shù)投入比連續(xù)五年保持在5%以上，遠(yuǎn)超行業(yè)3%的平均水準(zhǔn)。公司開(kāi)發(fā)的KS3B-218寬幅經(jīng)編機(jī)在原186英寸基礎(chǔ)上效率提高了30%，該產(chǎn)品一問(wèn)世，就受到市場(chǎng)熱捧，為2011年企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)新高立下了汗馬功勞。2012年，公司結(jié)合了短隔距（3~12毫米）E2291經(jīng)編機(jī)和中隔距（8~30毫米）E2281經(jīng)編機(jī)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出適應(yīng)性更廣的（3~30毫米）E2288-158雙針床經(jīng)編機(jī)，不僅能夠織造薄型的間隔織物和絨類織物，還能織造大隔距的如床墊、坐墊等間隔織物和毛毯等，機(jī)器的速度也提高了40%，優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使產(chǎn)量和效率大大提高。E2518高速經(jīng)編機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到了2200轉(zhuǎn)/分，成為了高端經(jīng)編機(jī)客戶群的首選。2012年4月到10月，在經(jīng)編市場(chǎng)低迷的情況下，公司仍有90臺(tái)銷往市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了普通機(jī)速向高速機(jī)的完美轉(zhuǎn)型。2011年和2012年公司經(jīng)編機(jī)新產(chǎn)品的銷售率分別占到了63%、67%。近年來(lái)，公司果斷加大氣加壓搖架的研發(fā)力度，研發(fā)的QYJ30-125V氣加壓搖架經(jīng)過(guò)多家用戶試紡，主要性能指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。

　　推進(jìn)啞鈴模式促進(jìn)企業(yè)柔性生產(chǎn)

　　公司認(rèn)真分析當(dāng)前面臨的問(wèn)題和矛盾，按照“有所為有所不為”的原則，強(qiáng)身瘦體，積極穩(wěn)妥地推進(jìn)企業(yè)向啞鈴型模式轉(zhuǎn)變。近兩年，公司加快非主關(guān)零件退出步伐，先后平穩(wěn)有序退出了與經(jīng)編關(guān)聯(lián)度不高的粉末冶金業(yè)務(wù)，退出了噪音污染較大的鍛造業(yè)務(wù)，退出了環(huán)境制約較大、不能形成規(guī)模優(yōu)勢(shì)的鑄造業(yè)務(wù)，退出了技術(shù)含量不高且社會(huì)協(xié)作性較高的銷軸加工業(yè)務(wù)等。同時(shí)，全面推行均衡生產(chǎn)和大力調(diào)整組織模式，投資1億元打造“經(jīng)編新區(qū)建設(shè)”項(xiàng)目，新建2萬(wàn)平方米的經(jīng)編機(jī)主關(guān)零件生產(chǎn)車間，全面調(diào)整工藝流程，按部件加工與裝配進(jìn)行設(shè)備布局，構(gòu)造出常德紡機(jī)經(jīng)編機(jī)“流水”裝配新模式，全面實(shí)現(xiàn)“多品種、準(zhǔn)時(shí)化、低成本、均衡化”的生產(chǎn)目標(biāo)。

　　2012年，公司經(jīng)編機(jī)月生產(chǎn)能力由原來(lái)的50臺(tái)提高到了70臺(tái)，生產(chǎn)周期縮短了約20%，公司經(jīng)編新區(qū)建設(shè)全面完成后，每天有4臺(tái)經(jīng)編機(jī)裝配成臺(tái)，月產(chǎn)能力可達(dá)到100臺(tái)，生產(chǎn)周期有望縮短40%。公司根據(jù)搖架的生產(chǎn)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出市場(chǎng)需求這一嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)，加快搖架生產(chǎn)規(guī)模的調(diào)整，從人員配備、設(shè)備配置兩方面入手，適度縮減搖架的生產(chǎn)規(guī)模，在調(diào)整搖架生產(chǎn)規(guī)模的同時(shí)，公司還優(yōu)化工藝流程，合理調(diào)整生產(chǎn)布局，促進(jìn)搖架進(jìn)一步柔性生產(chǎn)，做到搖架生產(chǎn)規(guī)模的收放自如，為企業(yè)打造“啞鈴型”生產(chǎn)模式再續(xù)新篇。

　　重組職能機(jī)構(gòu)促進(jìn)企業(yè)扁平發(fā)展

　　除了對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)模式作了一定調(diào)整外，公司按照機(jī)構(gòu)“大部制”設(shè)置的總體要求，還大力調(diào)整了企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)。公司將原來(lái)獨(dú)立運(yùn)行的動(dòng)力科與安全環(huán)保科并入生產(chǎn)部；為強(qiáng)化設(shè)備采購(gòu)及設(shè)備的監(jiān)督與管理，公司將原設(shè)備車間的設(shè)備管理職能調(diào)整到技術(shù)中心；為加快公司“啞鈴型”生產(chǎn)組織模式的逐步轉(zhuǎn)變，適應(yīng)外部協(xié)件不斷增多的變化趨勢(shì)，將外協(xié)管理職能并入采購(gòu)部，突出了社會(huì)協(xié)作在擴(kuò)大生產(chǎn)能力中的重要作用。根據(jù)“啞鈴型”生產(chǎn)組織模式的要求和擴(kuò)充大件、收縮小件的發(fā)展思路，公司還對(duì)大件生產(chǎn)和小件生產(chǎn)的加工車間及設(shè)備進(jìn)行了合理整合，減少品種加工沖突，加快主關(guān)件的生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)過(guò)連續(xù)幾年的機(jī)構(gòu)調(diào)整，公司組織機(jī)構(gòu)較3年前減少了30%，實(shí)現(xiàn)了精簡(jiǎn)高效的目標(biāo)。

　　調(diào)整崗位結(jié)構(gòu)促進(jìn)人力資源優(yōu)化

　　生產(chǎn)組織模式與職能機(jī)構(gòu)的調(diào)整必然要求企業(yè)及時(shí)調(diào)整崗位結(jié)構(gòu)，優(yōu)化人力資源配置。公司領(lǐng)導(dǎo)層以保企業(yè)生存、促企業(yè)發(fā)展的責(zé)任感和使命感，從優(yōu)化干部隊(duì)伍入手，按“部門一長(zhǎng)制”要求，本著年輕化、知識(shí)化、專業(yè)化原則，每年對(duì)中層管理人員進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)關(guān)鍵崗位實(shí)行輪崗制，建立了干部能上能下的機(jī)制，近幾年公司先后精簡(jiǎn)中層管理崗位20多個(gè)。本著“保持人員總量穩(wěn)定，增一線、控二線、壓三線”的原則，連續(xù)幾年不斷縮減生產(chǎn)車間及管理部門無(wú)定額人員崗位編制。在對(duì)管理崗位進(jìn)行精簡(jiǎn)的同時(shí)，公司還在技術(shù)與營(yíng)銷人員中進(jìn)行末位淘汰，增強(qiáng)技術(shù)與營(yíng)銷人員的活力與危機(jī)感。搖架分公司利用生產(chǎn)規(guī)模調(diào)整的契機(jī)引導(dǎo)業(yè)務(wù)退出單元的職工通過(guò)置換身份、自愿入股組建民營(yíng)公司，先后有30多名職工與企業(yè)解除勞動(dòng)合同，成為了民營(yíng)企業(yè)的股東。通過(guò)實(shí)際有效的調(diào)整，崗位結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)化，生產(chǎn)一線員工比例超過(guò)了50%，管理人員比例控制在20%以下。