在紡織機械領域中,涉及的裝備種類繁多,而其中,更有數(shù)以萬計的專件器材產(chǎn)品，槽筒便是其中之一。北京超塑新技術(shù)有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)金屬槽筒的企業(yè)之一，也是國家級高新技術(shù)企業(yè)。20年來，該公司一直利用自身擁有的環(huán)保加工工藝進行槽筒產(chǎn)品生產(chǎn)，且在生產(chǎn)過程中，不斷通過改造和創(chuàng)新提升企業(yè)加工技術(shù)水平。

　　隨著中國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)型升級的不斷深入，以及企業(yè)各種生產(chǎn)成本的持續(xù)增長，紡織企業(yè)正積極探索更好的生產(chǎn)經(jīng)營模式。因此，對于裝備技術(shù)自動化程度的提升，理所當然地成為了紡企關(guān)注的焦點。紡織企業(yè)大都寄希望借此來提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)，減少用工等。自動絡筒機便是紡企在設備自動化需求中的重要一環(huán)，且這一產(chǎn)品也在隨著產(chǎn)業(yè)升級的步伐加快，市場不斷擴大。北京超塑槽筒加工技術(shù)一直跟隨著自動絡筒機性能提升的需求不斷提高。

在自動絡筒機上可看到槽筒的運轉(zhuǎn)情況。
　　　

　　環(huán)保工藝節(jié)能翻番

　　槽筒產(chǎn)品的加工包括了鑄造技術(shù)和超塑技術(shù)等，北京超塑則一直立足于第二種方式進行槽筒產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，且該公司還是國際上第一家利用超塑成型技術(shù)生產(chǎn)槽筒的企業(yè)。據(jù)該公司總經(jīng)理韓道順介紹，北京超塑早在設立之初，就主要基于對超塑技術(shù)的研究和開發(fā)，進行相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn),目前,企業(yè)已研發(fā)生產(chǎn)自動絡筒機槽筒、大直徑槽筒、松式絡筒機槽筒、并紗機槽筒、繞線機槽筒等九大系列的槽筒產(chǎn)品,年產(chǎn)能18萬只左右。

　　槽筒的質(zhì)量、性能直接影響絡紗速度和紗線卷裝成型的質(zhì)量，其溝槽設計、表面處理狀況、耐磨性等都是槽筒總體質(zhì)量水平的重要指標。北京超塑所依托的“超塑技術(shù)”其突出特點便是可實現(xiàn)槽筒產(chǎn)品的一體化成型，這一技術(shù)在很大程度上保障了槽筒產(chǎn)品生產(chǎn)的標準化和一致性。韓道順表示，超塑加工技術(shù)與鑄造技術(shù)相比，生產(chǎn)方式更為環(huán)保。鑄造加工技術(shù)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量污染物，或者消耗大量的焦炭，在材料利用率方面，采用鑄造加工技術(shù)產(chǎn)生的材料損耗也遠遠大于超塑技術(shù)，由此企業(yè)在生產(chǎn)過程中也會形成大量廢料，若再次利用，重新熔煉鑄造，又會形成相應的能源損耗。而另一類膠木槽筒，其材料則很難通過自然環(huán)境降解，若回用，則會形成新的能耗。

　　立足于超塑加工技術(shù)所具備的先天技術(shù)優(yōu)勢，北京超塑還在槽筒研發(fā)生產(chǎn)中不斷加強對于槽筒材料的研究與創(chuàng)新。經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐，北京超塑在槽筒使用材料方面不斷優(yōu)化，目前所使用的超塑合金材料，其終端槽筒產(chǎn)品也比其他材料的槽筒產(chǎn)品更具優(yōu)勢。據(jù)該公司技術(shù)中心主任謝業(yè)輝表示：“超塑槽筒一直是槽筒里面的節(jié)能精英，基于工藝形成的中空筒身，使得超塑槽筒比市面上所有槽筒都要輕巧。”一般來說，一個長180毫米，直徑82毫米的槽筒，鋼板材制槽筒重量約為900克，膠木和鑄鋁材制的槽筒質(zhì)量約為1000克，以鋼板包膠木為材質(zhì)的槽筒重量則高達1700克，鑄鋼材料的最高約為2500克，北京超塑合金槽筒只有850克,是所有材質(zhì)中最輕的。槽筒重量，使其在生產(chǎn)中對于電機轉(zhuǎn)動的能耗和零件損耗都有不同的程度的降低,實現(xiàn)了更為環(huán)保的加工狀態(tài)。當然，所有這些都以良好的產(chǎn)品品質(zhì)和性能為前提，而非簡單的產(chǎn)品重量降低。

　　據(jù)謝業(yè)輝所做的包括鋼板槽筒、膠木及鑄鋁槽筒、鋼板包膠木槽筒以及鑄鋼槽筒等幾類相關(guān)產(chǎn)品的橫向性能分析來看，超塑合金槽筒在全年不停歇運轉(zhuǎn)條件下，年耗電量僅為99度，是類比產(chǎn)品中耗電量最低的，是能耗最高的鑄鋼槽筒年耗電量的三分之一。在北京的電價水平下，超塑合金槽筒的年耗電費用僅為79.1元。然而，這樣的分析還僅僅是基于一支槽筒運轉(zhuǎn)一年所形成的節(jié)能數(shù)據(jù)。現(xiàn)實狀況是，紡織企業(yè)在紡紗過程中所采用的槽筒至少也要幾十個，由此不難看出，光槽筒一項技術(shù)的改造，便能幫助紡織企業(yè)實現(xiàn)不小的成本節(jié)約。　　

　　一個長180毫米，直徑82毫米的槽筒，鋼板材制約為900克，膠木和鑄鋁材制約為1000克，北京超塑合金槽筒卻只有850克?！　　　?/p>

　　創(chuàng)新技術(shù)一舉多效

　　當記者問及如何看待當前國家以及行業(yè)的環(huán)保政策時，韓道順和謝業(yè)輝均表示，行業(yè)和企業(yè)的生存，都必須以此為底線。不能再拿資源換效益，其實，這樣的生產(chǎn)方式也并不經(jīng)濟。環(huán)保是每個企業(yè)都必須要完成的時代命題，能否做好，關(guān)系到的不僅是企業(yè)能否生存，也關(guān)系到整個中國紡織產(chǎn)業(yè)是否有生命力。若有些工序始終被“污染”這頂帽子扣著，中國紡織業(yè)的持續(xù)發(fā)展便可能自斷后路。當前的轉(zhuǎn)型升級，是產(chǎn)業(yè)由低到高的發(fā)展過程，“高端化”就必須解決能耗和污染問題，沒有退路也沒有更多選擇。

　　超塑公司立足北京，自然少不了面對苛刻的環(huán)保政策，尤其當環(huán)境問題成為了北京乃至全國所面對的大問題，這使得超塑必須環(huán)保。謝業(yè)輝說：“北京超塑長期以來一直將環(huán)保作為自己的使命，并不斷追求著在工藝及材料上的創(chuàng)新，實現(xiàn)客戶在使用槽筒過程中，以及企業(yè)自身在生產(chǎn)槽筒過程中，都能為節(jié)能和環(huán)保做一些努力。”

　　據(jù)謝業(yè)輝介紹，北京超塑剛剛申請了一個專利技術(shù)，該技術(shù)主要用于超塑成型系統(tǒng)，這一裝備技術(shù)能夠讓企業(yè)的生產(chǎn)加工更加節(jié)能。“以前，超塑的加工過程中，能源消耗比較集中的環(huán)節(jié)是成型工藝，且該環(huán)節(jié)工人的勞動強度也非常大。為此，我們在2013年初成功研發(fā)設計出了新的成型設備。”

　　成型是槽筒生產(chǎn)的源頭工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其加工工藝水平直接影響后續(xù)工序。而新的成型工藝，將有效替代之前的人工操作，實現(xiàn)更高的自動化水平，從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并能有效降低設備的損耗及能源消耗。

　　“由于新的裝備技術(shù)實現(xiàn)了鎖模工藝的自動化，鎖模、施氣、開模等工序的精準度都有所提高，經(jīng)多次實驗證明，新的成型裝備技術(shù)可以有效降低各工序因人為因素而造成廢品比率較高問題。比較之下，可比老加工技術(shù)的廢品率減少40%左右。”謝業(yè)輝十分看好新技術(shù)在降低廢品率以及提升質(zhì)量方面的突出作用。

　　此外，鎖模工藝操作對于相關(guān)人工的體能要求較高，使得公司該工藝加工工人的勞動強度極大，且企業(yè)為之付出的成本也自然高出不少。“新的成型裝備技術(shù)，可以免除人工鎖模所需耗費的體力，可讓工人集中精力到過程監(jiān)測和產(chǎn)品檢查上，由此，在降低勞動強度的同時，還可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外，自動化的操作模式，也讓生產(chǎn)效率提高不少，工人可控制的模具數(shù)量提升了一倍。

　　在超塑以往的成型工藝操作模式下，常常會在加工件更換過程中，以及成型期間造成不少熱能浪費，這最終會增加電量的額外消耗。新的成型裝備技術(shù)，一方面實現(xiàn)了槽筒成型過程中的不間斷操作，減少不必要的熱能消耗；另一方面，還實現(xiàn)了在封閉環(huán)境進行產(chǎn)品加工，將熱能鎖在成型機內(nèi)，由此產(chǎn)生的電量消耗比常規(guī)加工模式可節(jié)約15%~20%的用電量。

　　環(huán)保加工工藝是北京超塑的特色，也是企業(yè)持之以恒的追求，他們在通過對材料以及超塑工藝等方面的研究，不斷提升著公司的技術(shù)水平。不管是超塑正在著手進行的成型裝備技術(shù)的創(chuàng)新，還是對于更為環(huán)保的加熱方式的關(guān)注，立足環(huán)保，超塑的領導團隊以及技術(shù)團隊都相信，企業(yè)獲得不僅是良好的社會效益，也包含切實的經(jīng)濟效益，做好環(huán)保，企業(yè)所收獲的也必將是N次方的回報。